用于冰箱水道胶圈的切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体涉及了一种用于冰箱水道胶圈的切割装置。

背景技术：

现有技术中，冷冻冷藏转换冰箱可满足用户在不同季节的不同需求，可以随意地进行冷冻、冷藏切换；由于冷冻箱转化为冷藏箱时，蒸发盘上的霜会溶化成水，因此为了将水排出，需要在蒸发盘的下方设置水道输水管，并在机体上设置排水管，从蒸发盘上溶化下的水将通过水道输水管进入到排水管，进入排出到机体外；而在排放水的过程中，为了防止有水通过水道输水管和排水管连接处漏出，在水道输水管和排水管连接时，会在两者之间加层橡胶密封圈，以增强两者连接的密封性。

橡胶密封圈简称为垫片，垫片通常为一个环形圈，弹性较好，常常用于液体或者气体的密封；在制作垫片的过程中，需要经过以下步骤：1、旧料回收，将回收的废料进行切割、破碎等处理，使得胶料均匀分布成小颗粒，再将小颗粒状的胶料由运输装置运入到输送机上，由输送机输送到下一工序；2、熔融，将碎成均匀小颗粒的胶料放入熔炼炉内，熔炼炉进行升温将胶料熔融；3、注塑，将高温的胶料注塑到预先设定好的模具中进行定型；4、切割，通常注塑好的半成品为一个整体的胶管，需要使用切割装置将胶管切割成若干个垫片；5、打磨，使用打磨机将切割好的垫片进行打磨，将其棱角磨圆。

对于以上步骤，其中切割步骤较为重要，切割的效率直接影响胶圈的出产率，为了解决以上问题，现有技术中存在一种切割装置，包括切割刀、气缸、切割座，气缸输出杆与切割刀顶部相连，切割座设于切割刀的正下方；具体操作时，操作人员将胶管放入到切割座上，然后使用气缸控制切割刀向下运动并切割胶管；切割完毕后需使用气缸将切割刀复位，因为胶管被切割掉部分变为垫片，所以切割刀再次下降时，切割刀无法切割变短的胶管，需要操作人员将胶管的位置调整成需要切割的位置。

以上切割装置效率虽有所提升，但其仍然存在一定的问题：1、使用气缸控制切割刀往复地运动，每次换向均需操作人员控制，不仅增加了操作步骤，也增加了操作人员的劳动强度；2、胶管每切割一次，又需要操作人员对胶管的位置进行控制，同样也增加了操作步骤，增加人员劳动强度，而且还无法保证每个垫片的厚度，使得得到次品量增多，制造成本较高。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可降低人员劳动强度、降低劳动成本的用于冰箱水道胶圈的切割装置。

本方案中的用于冰箱水道胶圈的切割装置，包括机架、切割刀和切割座，切割刀滑动连接在机架上，切割座固定连接在机架上，切割刀位于切割座的一侧，还包括动力机构，动力机构包括电磁铁、与电磁铁相对相斥安装的永磁铁、用于连通电磁铁的导电块、曲柄和曲柄座，曲柄转动连接在曲柄座上，导电块连接在曲柄远离曲柄座的端部，电磁铁固定在导电块的正上方，导电块用于与电磁铁底部相抵，永磁铁固定在切割刀上，切割刀和机架之间连接有复位弹簧；机架上滑动连接有压板，切割刀的刀头滑动连接在压板内，压板上开有供刀头穿过的通孔，压板和切割刀之间连接有第一弹簧，切割座上开有用于缓冲切割刀刀头的凹槽，凹槽内壁上设有缓冲垫，切割刀上固定连接有推杆，推杆滑动连接在机架上，推杆靠近切割座的一端转动连接有第一滚轮，切割座下方的机架上连接有竖向滑动的楔杆，楔杆位于压板和切割座之间，楔杆的顶端转动连接有第二滚轮，第一滚轮与楔杆的楔面相抵。

本方案的技术原理为：楔杆是用来支撑胶管的，先将胶管放入到压板和切割座之间，楔杆顶部的第二滚轮将抵紧胶管，第二滚轮可转动，胶管将倾斜的设置在压板和切割座之间，转动曲柄，曲柄将带动导电块转动，导电块是用来使电磁铁有无磁性的切换，导电块转动的过程中，将会与电磁铁接触一段时间，再进行分离，电磁铁切换的过程中将控制永磁铁往复的运动，而当导电块与电磁铁接触时，电磁铁将产生磁性，又因永磁铁相对电磁铁一面的磁性与电磁铁的磁性相斥，永磁铁向受到电磁铁的磁力并克服复位弹簧的弹力向远离电磁铁的方向运动，永磁铁将带动切割刀向靠近切割座的方向运动，切割刀带动压板一起运动，压板将与胶管接触，切割刀继续运动，切割刀推动第一弹簧，第一弹簧将压紧压板，压板与切割座配合将胶管压紧，压板和切割座是用来将胶管夹紧，固定胶管，方便切割，切割刀的刀头将穿过压板上的通孔，并从胶管底部切割下固定厚度的垫片；在夹紧胶管的过程中，推杆用于推动楔杆上升，楔杆上升将带动胶管上升，压板和切割刀夹紧胶管时，推杆上的第一滚轮将推动楔杆上升，楔杆将推动胶管上升到适宜的位置，并使得胶管底部与切割刀的水平高度保持适宜的高度差，从而可使切割下的胶圈保持一定的厚度；切割刀的刀头继续向靠近切割座的方向运动，切割刀将与缓冲垫接触，缓冲垫具有一定的弹性，将对切割刀的运动趋势进行缓冲，以防切割刀直接接触切割座，避免切割刀和切割座损坏。

当导电块与电磁铁分离时，电磁铁将失去磁性，电磁铁对永磁铁不产生磁力，切割刀将在复位弹簧的弹力下复位，切割刀将首先与缓冲垫分离，然后切割刀继续运动，切割刀将与胶管分离，切割刀带动第一弹簧复位，第一弹簧的弹力将减小直至复位，压板将与胶管分离，推杆将向远离楔杆的方向运动，楔杆向下运动，楔杆带动胶圈向下运动，然后胶圈将从第二滚轮上滚落至下一工序，上部胶管将落入到第一滚轮上，而后切割刀将又向靠近切割座的方向运动，将重复以上操作过程，达到循环切割的目的。

与现有技术相比，本方案的优点为：1、一直转动曲柄就可使电磁铁不断地往复产生磁力，并控制永磁铁往复地运动，永磁铁将带动切割刀往复地切割，无需进行换向操作，减少了操作步骤，降低了劳动强度；2、切割刀往复运动时，切割刀将带动压板对胶管进行压紧和释放的操作，每次楔杆将带动胶管底部提升到与切割刀刀头距离相等的位置，无需人员对胶管进行控制，使得每次胶管切割下的垫片的厚度也一致，不仅降低了劳动强度，也同时保证了垫片的质量，降低了制造成本。

进一步，曲柄由电机带动。启动电机，曲柄不断地旋转，从而形成自动化生产。

进一步，导电块为圆环形，导电块转动连接在曲柄上。当导电块与电磁铁相接触时，导电块可在电磁铁上滚动，滚动摩擦力较小，可减少电磁铁与导电块之间的磨损，延长使用寿命。

进一步，第一弹簧为压簧，复位弹簧为拉簧。将第一弹簧设置为压簧，复位弹簧设置为拉簧，可方便切割刀和缓冲座的复位。

附图说明

图1为本发明用于冰箱水道胶圈的切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电磁铁2、永磁铁3、第一滑槽4、曲柄5、切割刀6、导电块7、刀头8、压簧9、压板10、切割座11、凹槽12、橡胶垫13、拉簧14、第二滚轮15、楔杆16、第二滑槽17、第一滚轮18、第三滑槽19、推杆20。

实施例基本参考图1所示：用于冰箱水道胶圈的切割装置，包括机架1、切割刀6、切割座11和动力机构，机架1上焊接有第一滑槽4、第二滑槽17和第三滑槽19，切割刀6通过滑槽4滑动连接在机架1上，切割座11位于切割刀6的右侧方的机架1上，机架1上滑动连接有压板10，切割刀6的刀头8上滑动连接在压板10内，压板10上开有供刀头8穿过的通孔，压板10和切割刀6的刀身之间连接有压簧9，切割座11上开有用于缓冲切割刀6的刀头运动趋势的凹槽12，凹槽12内壁上粘结有橡胶垫13，切割刀6上焊接有推杆20，推杆20滑动连接在第三滑槽19内，推杆20右端转动连接有第一滚轮18，切割座11下方的机架1上连接有竖向滑动的楔杆16，楔杆16滑动连接在第二滑槽17内，楔杆16位于压板10和切割座11之间，楔杆16的顶端转动连接有第二滚轮15，第一滚轮18与楔杆16的楔面相抵，动力机构包括电磁铁2、与电磁铁2相对相斥安装的永磁铁3、用于连通电磁铁2的导电块7、曲柄5和曲柄座，曲柄座固定安装在机架1上，曲柄5转动连接在曲柄座上，导电块7为圆环形，导电块7转动连接在曲柄5远离曲柄座的端部，电磁铁2固定在导电块7正上方的机架1上，电磁铁2底部配合设置在导电块7转动轨迹上，永磁铁3固定在切割刀6上，切割刀6和机架1之间连接有拉簧14。

启动电机，电机控制曲柄5转动，曲柄5将带动导电块7转动，导电块7转动的过程中，将会与电磁铁2接触一段时间，再进行分离，而当导电块7与电磁铁2接触时，电磁铁2将产生磁性，又因永磁铁3相对电磁铁2一面的磁性与电磁铁2的磁性相斥，永磁铁3向受到电磁铁2的磁力并克服拉簧14的弹力向远离电磁铁2的方向运动，永磁铁3将带动切割刀6向右运动，切割刀6带动压板10和推杆一起运动，压板10将与胶管接触，切割刀6继续运动，切割刀6推动压簧9，压簧9将压紧压板10，压板10与切割座11配合将胶管压紧，同时推杆20向右运动，推杆20上的第一滚轮18将推动楔杆16上升，楔杆16上的第二滚轮15将推动胶管上升到适宜的位置；接着切割刀6的刀头8将穿过压板10上的通孔，并从胶管底部切割下固定厚度的垫片；切割刀6的刀头8继续向右运动，切割刀6将穿过胶管与凹槽内的缓冲垫接触。

当导电块7与电磁铁2分离时，电磁铁2将失去磁性，电磁铁2对永磁铁3失去磁力，切割刀6将在拉簧14的弹力下复位，切割刀6将首先与缓冲座12分离，第二压簧13将使缓冲座12和限位块复位，切割刀6继续运动，切割刀6将离开切割座11并经过胶管，然后将带动压簧9向左运动，压簧9的弹力减小直至复位，压板10将与胶管分离，推杆20将向左运动，楔杆16向下运动，楔杆16带动胶圈向下运动，然后胶圈将从第二滚轮15上滚落至下一工序，上部胶管将落入到第一滚轮18上，而后切割刀6将又向右运动，并重复以上切割操作，如此循环，达到了自动切割的目的。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。