地毯背胶烘干机传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种地毯背胶工艺设备，特别涉及一种地毯背胶烘干机传送装置。

背景技术：

地毯是一种软质铺地材料，不仅使人行走时舒适，还具有吸音、降噪及隔热等效果，是华丽、高雅的装饰材料，还可简化地面施工，因此各种地毯受到人们的青睐。无论使簇绒地毯还是针刺地毯一般都需要采用粘合剂进行背面涂覆，该工艺统称为背胶工艺，在每次上胶完成后需要进行烘干，以保证地毯粘接牢固。

在现有技术中，为保证对地毯的张紧，所以带动地毯前进的传送链上固接限位针板，利用限位针板插入地毯中，以此对将地毯两侧拉紧，保持地毯的张紧状态；长时间应用后，限位钉会被空气腐蚀、磨损，不易于穿透地毯从而对地毯进行定位，需要对限位针板进行更换。

但是由于限位针板上的限位针和限位板焊接成一体，所以只能一体废弃，其中部分尚可使用的限位针也被一同废弃，大量地浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以更换限位针的地毯背胶烘干机传送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地毯背胶烘干机传送装置，包括传动链，传动链包括链节，链节固接有安装台，安装台上设置有多个竖直设置的限位针，安装台包括与连接焊接的底板以及可拆卸固定连接在底板上的压板，压板与底板抵接面上开有供限位针插入的沉头孔，限位针一端形成夹持于沉头孔与底板之间的针头。

通过采用上述方案，将压板从底板上拆卸，由于限位针插在压板的沉头孔中，所以在拆卸压板的限位针的同时，限位针也被带出，将限位针从沉头孔中推出，从而根据限位针的损害程度对限位针进行更换，更换完成后，重新将压板固定在底板上，完成更换；这样通过将现有技术中的限位针板拆分成底板和压板，从而对限位针进行更换。

较佳的，底板与压板之间夹持有顶板，顶板覆盖沉头孔并抵接在底板上。

通过采用上述方案，当不设置顶板，由于沉头孔位于底板底面上，所以直接将底板拉起时，限位针会从沉头孔中掉出，无法一一更换，所以在压板拆卸时，需要在将压板逐渐拉出的同时，用手扶住限位针的头部并将压板翻转，十分不方便；而顶板在拆卸时与压板一同取出，保持覆盖沉头孔，防止限位针掉出，便于对限位针更换；另外，更换时，将顶板从压板上取下并挤压限位针的尖部，将限位针的头部顶出沉头孔，进一步便于限位针更换。

较佳的，底板、顶板和压板开有相应的螺纹孔并通过螺栓贯穿三者固定。

通过采用上述方案，利用螺栓同时固定三者，当底板与压板可以分离时，顶板也可以与底板、压板分离，无需逐步将他们两两分离，便于拆卸。

较佳的，螺栓的头部抵接在底板底面，且螺栓的尾部位于压板顶面下方。

通过采用上述方案，从下方往上安装螺栓，从而使螺栓的头部与外部低于限位针的底端，防止螺栓干涉限位针与地毯的配合。

较佳的，底板、顶板和压板开有相应的通孔，通孔侧壁沿母线开有限位槽，通孔插接有卡接柱，卡接柱一端形成有滑过限位槽的滑块，另一端固接有抵接头，当抵接头抵接在压板上时，滑块与底板底面抵接。

通过采用上述方案，卡接柱与通孔旋转卡接，将卡接柱插入通孔且滑块滑过限位槽，滑过限位槽的滑块位于底板底面下，旋转卡接柱，使滑块的上表面与压板底面抵接，从而底板、顶板和压板夹持于滑块与抵接头之间，完成底板、顶板和压板的固定。

较佳的，压板顶面开有供抵接头放置的沉头槽。

通过采用上述方案，沉头槽使抵接头位于压板顶面之下，防止抵接头干涉限位针与地毯的配合。

较佳的，底板底面向下延伸形成有螺旋斜面，通孔位于螺旋斜面处，且滑块与螺旋斜面抵接。

通过采用上述方案，随卡接柱的旋转，滑块沿螺旋斜面逐渐向下滑移，从而卡接柱产生的预紧力也越来越大，防止由于加工误差导致卡接柱无法将底板、顶板和压板加紧，从而保证限位针插入地毯后，限位针对地毯提供足够的张紧力，进而防止地毯松弛而导致的影响后续工序。

较佳的，顶板上固接垂直于底板的插销，压板上开有供插销连接的插孔。

通过采用上述方案，当压板拆解后，由于插销插接在插孔中，所以将顶板拿起时，压板随之一同抬起，无需在将压板翻转前，时时用手保证压板与顶板的相对固定，从而方便了对顶板进行翻转；而且采用插接方式，便于将压板和顶板分离，从而便于将对限位针更换。

较佳的，地面上架设有供安装台滑移连接的滑轨。

通过采用上述方案，利用滑轨支撑安装台，防止传动链因承受安装台乃至地毯的重力而被拉开，保护了传动链的稳定，进而延长了传动链的寿命。

较佳的，安装台还包括安装板与连接板，安装板位于滑轨上且与链节固接，竖直设置的连接板两端分别与安装板、底板固接，底板高度低于安装板高度。

通过采用上述方案，利用连接板降低了底板的高度，降低了底板的中心，进而降低了安装台的中心，保证安装台在滑轨稳定地运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将现有技术中的限位针板拆分成底板和压板，从而根据情况对限位针进行更换，节省了资源；通过顶板辅助压板的翻转和限位针的顶出，便于对限位针进行更换；利用同一固定件同时固定顶板、顶板和压板，从而将便于对这三者进行拆卸；利用插销径向固定压板和顶板，便于将压板翻转。

附图说明

图1是地毯背胶烘干机传送装置示意图；

图2是安装台结构示意图；

图3是实施例1中安装台结构示意图；

图4是实施例1中安装台剖视图；

图5是实施例1中安装台爆炸图；

图6是实施例2中安装台爆炸图；

图7是实施例2中卡接柱连接示意图。

图中，1、工作台；11、链轮；12、传动链；13、滑轨；2、安装台；21、安装板；22、连接板；221、减重孔；23、底板；3、顶板；31、插销；4、压板；41、沉头孔；42、插孔；5、限位针；51、针头；6、螺旋垫片；61、螺旋斜面；7、限位槽；8、卡接柱；81、滑块；82、抵接头；821、槽孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种地毯背胶烘干机传送装置，如图1和图2所示，包括位于烘干机两端的支撑台，两个支撑台间跨设有两条工作台1，成一字形的两条工作台1平行设置并均从烘干机中穿过，每个工作台1两端均转动连接有受电机驱动的链轮11，同一工作台上的两个链轮11共同啮合有一条传动链12，而且由于轴线竖直设置，所以传动链12在水平面上传输。

传动链12包括内链节和外链节两种链节，传动链12上均匀设置有多个安装台2，安装台2的安装板21与外链节的链板开有相应的螺纹孔，螺栓从上往下安装从而将两者固定；螺栓下端不从外链节的链板伸出，防止螺栓与链轮11干涉。

而工作台1沿边缘铸造有滑轨13，滑轨13的截面呈矩形，滑轨13顶面与安装板21底面相接触，从而滑轨13支撑安装板21，又由于安装台2受传动链12驱动，所以安装台2沿滑轨13滑移。

如图3、图4和图5所示，安装台2还包括连接板22与底板23，安装板21、连接板22和底板23为三块矩形板并通过模具一体铸造而成，安装板21与底板23均水平设置且安装板21高于底板23，竖直设置的连接板22两端分别连接安装板21与顶板3，从而使整个安装台2成Z字形；连接板22中心处开有减重孔221，减重孔221截面成矩形且上、下延伸至安装板21与底板23的边缘上，降低工作台1的重力，便于传动链12带动安装台2运动。

底板23上安装有顶板3与压板4。其中，压板4底面上均匀开有多根沉头孔41，沉头孔41内均放置有限位针5，限位针5的尖端插入沉头孔41中并从压板4中穿出，而在限位针5的另一端，限位针5形成有柱状的针头51，针头51与限位针5同轴设置且放入沉头孔41中，使针头51远离尖端一面与压板4底面共面。顶板3焊接有四个插销31，插销31垂直于顶板3表面且位于顶板3顶面的四个角上，而压板4底面上开有供插销31插入的插孔42，这样顶板3顶面抵接压板4底面，将沉头孔41封闭，进而初步固定限位针5。

底板23、顶板3和压板4两端分别开有一个相通的螺纹孔并通过螺栓从下至上贯穿三者固定，且螺栓的上端不从压板4中露出，这样将底板23、顶板3和压板4固定成一体，保证限位针5的连接稳定。

更换限位针5时，松开螺栓，将顶板3与压板4一同取出，用手压住顶板3并翻转顶板3与压板4，将顶板3从压板4上拔出同时插销31脱离插孔42，将取下的压板4放置到顶板3下并挤压限位针5的尖部，将限位针5的头部顶出沉头孔41，根据限位针5的使用情况对限位针5进行更换，颠倒上述步骤，完成更换。

实施例2：如图6和图7所示，与实施力1不同之处在于，底板23、顶板3和压板4通过旋转卡接的方式固定。底板23、顶板3和压板4开有相应的通孔；在通孔的两侧，通孔侧壁沿母线开有截面为矩形的限位槽7；底板23沿通孔焊接有两个对称设置的螺旋垫片6，螺旋垫片6横截面成扇面状而且螺旋垫片6的内表面与通孔侧壁共面，螺旋垫片6的厚度均沿顺时针方面逐渐增高，从而形成螺旋斜面61，而限位槽7位于螺旋斜面61最低处；通孔插接有卡接柱8，卡接柱8下端形成有与限位槽7形状相适配的滑块81，滑块81滑过限位槽7并旋转到螺旋斜面61上；卡接柱8上端固接有抵接头82，抵接头82成柱状且与卡接部同轴设置，抵接头82顶面开有截面成六角形的槽孔821；当抵接头82抵接在压板4上时，滑块81与螺旋斜面61抵接，从而利用限位柱将底板23、顶板3和压板4固定；另外，压板4顶面开有供抵接头82放置的沉头槽。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。