本实用新型涉及包装领域，特别涉及包装袋底部粘合切断机构。
背景技术：
在包装设备内，包装膜经过衣领成型器后会形成圆筒状，此时需要将包装膜的侧边粘合起来，再将底部封起则可形成成型的包装袋，而将底部封起这一步骤则需要用到底部粘合切断机构，目前市场上使用的底部粘合切断机构结构复杂，体积庞大，不仅需要使用较大的占地面积，且由于其复杂的结构，使得设备的故障率高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供结构简单，机构占地面积小的包装袋底部粘合切断机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包装袋底部粘合切断机构，包括两块上下放置的上凸轮和下凸轮，还包括驱动上凸轮和下凸轮转动的凸轮驱动机构，靠近上凸轮一侧设置有与上凸轮接触的上推动板机构，靠近下凸轮一侧设置有与下凸轮接触的下推动板机构，所述上推动板机构和下推动板机构之间设置有第一弹簧，还包括与下推动板机构连接的下粘合安装板，所述下粘合安装板上安装有下粘合机构，所述上推动板机构通过第一连接杆与第一上板连接，第一连接杆上还安装有上粘合安装板，所述上粘合安装板上安装有上粘合机构，所述上粘合机构内设置有切刀，还包括设置在第一上连接板和上粘合机构之间的第二连接杆。
进一步的是：所述第二连接杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一上板和上粘合安装板之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，体积小巧，不仅减小了机构的占地面积，同时因为其简单的结构，减小了本机构的故障率，增加了机构的使用寿命，且由于第二弹簧的设置使得上粘合机构在运动过程中，能提供给上粘合机构更多的作用力，使得在切刀裁切时更顺畅。
附图说明
图1为包装袋底部粘合切断机构示意图。
附图标记：上凸轮41、下凸轮42、上推动板机构43、下推动板机构44、第二弹簧45、下粘合机构46、上粘合机构47、第一连接杆48、第一上板49、第二连接杆410、第三弹簧411。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的包装袋底部粘合切断机构，其特征在于：包括两块上下放置的上凸轮41和下凸轮42，还包括驱动上凸轮41和下凸轮42转动的凸轮驱动机构，靠近上凸轮41一侧设置有与上凸轮41接触的上推动板机构43，靠近下凸轮42一侧设置有与下凸轮42接触的下推动板机构44，所述上推动板机构43和下推动板机构44之间设置有第一弹簧45，还包括与下推动板机构44连接的下粘合安装板，所述下粘合安装板上安装有下粘合机构46，所述上推动板机构43通过第一连接杆48与第一上板49连接，第一连接杆48上还安装有上粘合安装板，所述上粘合安装板12上安装有上粘合机构47，所述上粘合机构47内设置有切刀，还包括设置在第一上连接板和上粘合机构47之间的第二连接杆410，凸轮驱动机构驱动上凸轮41和下凸轮42转动，使得上推动板后拉，下推动板前推，下推动板驱使下粘合机构46向前运动，上推动板驱使上粘合机构47向后运动，使得上粘合机构47和下粘合机构46靠紧实现对包装膜的粘合，且上粘合机构47内设置有切刀，在粘合的同时也能实现切断功能，实现对下方的包装袋上封口和上方的包装袋下封口，完成后，凸轮复位，在第一弹簧的驱动下，上推动板机构和下推动板机构复位，使得上粘合机构和下粘合机构分开，本机构结构简单小巧，减小了机构的占用体积，同时也因为其简单的结构减小了本结构使用时的故障率。
此外，所述第二连接杆410上设置有第二弹簧411，所述第二弹簧411位于第一上板49和上粘合安装板之间，由于第二弹簧411的设置使得上粘合机构47在运动过程中，能提供给上粘合机构47更多的作用力，使得在切刀裁切时更顺畅。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。