一种整体支架式密绕线盘结构的制作方法

本实用新型涉及一种密绕线盘结构，特别是一种整体支架式密绕线盘结构。

背景技术：

现有电磁线盘主要有疏绕线盘和密绕线盘两种。疏绕线盘因支架上设计绕线齿，绕线组固定绕制在支架的绕线槽内，工艺相对简单易实现批量生产。密绕线盘因支架上无绕线齿且单组密绕绕线组之间密切贴合，导致密绕绕线组必须用胶水粘结在支架上进行固定，胶水固定的方式主要为生产周期长，导致生产周期较长；而且，胶水干结需要一定的时间且胶水没有干结之前密绕线盘都需要绕线治具来定型压接密绕绕线组，否则会导致密绕绕线组散开而导致线盘报废，单个密绕绕线组线圈需要一套治具来辅助完成绕线组成型，导致治具投入较大，生产成本较高；此外，治具因粘结有胶水还需要定时清理治具上遗留的胶水，进一步延长了生产周期，增加了生产成本。因此，现有的密绕线盘存在着生产周期较长和生产成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种整体支架式密绕线盘结构。本实用新型不仅能够缩短生产周期，还具有生产成本低的优点。

本实用新型的技术方案：一种整体支架式密绕线盘结构，包括线盘支架，线盘支架上设有固定空间，固定空间内设置有密绕绕线组。

前述的一种整体支架式密绕线盘结构中，所述固定空间的高度比密绕绕线组的高度大0mm～1mm。

前述的一种整体支架式密绕线盘结构中，所述线盘支架上设置有限位筋，限位筋下方设置有磁条；线盘支架中部对应磁条的一端位置处设有安装槽。

前述的一种整体支架式密绕线盘结构中，所述磁条与密绕绕线组压接连接，固定空间位于磁条的底面和线盘支架的底面之间。

前述的一种整体支架式密绕线盘结构中，所述密绕绕线组的漆包线包括线芯，线芯外包覆连接有耐高温绝缘膜。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的密绕线盘结构，通过在线盘支架上设置固定空间来安装密绕绕线组，通过线盘支架上对应固定空间上下端面位置的部位来压接固定密绕绕线组，省去了治具和硅酮胶的使用，不仅缩短了生产周期，还降低了生产成本。此外，本实用新型通过设置比密绕绕线组的高度大0mm～1mm的固定空间来压接固定密绕绕线组，提高了连接结构稳定性；通过设置安装槽来连接磁条，并配合限位筋来实现磁条的整面限位受力，防止磁条压接绕线组时不稳定导致磁条断裂，进一步提高连接结构稳定性；通过设置耐高温绝缘膜能够提高密绕绕线组的耐热性和绝缘性，提高了使用时的安全性。因此，本实用新型不仅能够缩短生产周期，还具有生产成本低、连接结构稳定性好和安全性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立面图；

图3是线盘支架的剖视图；

图4是线盘支架的立面图；

图5是密绕绕线组的截面图。

附图中的标记为：1-线盘支架，2-固定空间，3-密绕绕线组，4-限位筋，5-磁条，6-安装槽，7-线芯，8-耐高温绝缘膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种整体支架式密绕线盘结构，构成如图1所示，包括线盘支架1，线盘支架1上设有固定空间2，固定空间2内设置有密绕绕线组3。

所述固定空间2的高度比密绕绕线组3的高度大0mm～1mm；所述线盘支架1上设置有限位筋4，限位筋4下方设置有磁条5；线盘支架1中部对应磁条5的一端位置处设有安装槽6；所述磁条5与密绕绕线组3压接连接，固定空间2位于磁条5的底面和线盘支架1的底面之间；所述密绕绕线组3的漆包线包括线芯7，线芯7外包覆连接有耐高温绝缘膜8。

工作原理：使用时，将磁条5侧插入线盘支架1上的安装槽6内，并将密绕绕线组3置于固定空间2内，通过磁条5的下端面与线盘支架1的底面压接固定密绕绕线组3；磁条5的顶面位于限位筋4的下方，通过限位筋4对磁条5顶部进行限位固定。