一种手动可控旋转平台装置的制作方法

本实用新型属于光纤机械盘绕平台设计领域，具体涉及一种手动旋转平台机构。

背景技术：

光纤陀螺光路装配过程中影响产品精度的因素很多，利用电机带动平台旋转的结构一般较复杂，成本高，且旋转过程不能实时控制，旋转速度及启停位置均不能准确控制，一般采用人工手动盘纤。而不同规格及结构的陀螺光纤盘绕的情况不同，手工转动环体的力度、速度均不易控制，没有合适的装置在盘纤时对环体进行控制，光纤手工绕制困难，盘纤位置不易控制，实际操作中需两人配合，工作效率低，光路装配后的使用精度低。

因此，需设计一种能对环体进行旋转并在任意需要的位置方便停止的辅助装置，同时结构简单，操作方便可靠。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型旨在提供一种可实现单自由度转动，能在任一位置进行手工旋转和停止，可单人操作的旋转平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手动可控旋转平台装置，包括：定位底板，定位底板中心开设有轴孔，定位底板上表面沿径向开设有卡槽；轴承，固定于轴孔内；旋转顶板，下部设有转轴，转轴朝下插入轴孔并与轴承配合；楔块，上表面为楔形面，楔块置于卡槽中，位于定位底板和旋转顶板之间，楔块可沿定位底板径向来回移动。

进一步地，转轴下部设有环形槽，环形槽内设有轴向挡圈，轴向挡圈具有一个开口；轴孔为阶梯孔结构，轴孔下部的直径大于轴向挡圈外径，轴孔中部的直径小于轴向挡圈的外径。

进一步地，卡槽设置有止口，楔块设有与止口配合的止挡部。

进一步地，旋转顶板的下表面设置有与楔形面的斜度相匹配的圆锥面。

进一步地，旋转顶板的下表面设置有圆锥面，楔形面上设有与圆锥面的锥度及弧度匹配的弧形面。

进一步地，轴承上部通过轴向挡板下压固定。

进一步地，轴向挡板通过沉头螺钉固定在轴孔内。

进一步地，旋转顶板的外圆周侧壁设有竖直纹路。

进一步地，定位底板径向对称设置有缺口。

进一步地，旋转顶板上表面设有橡胶板。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案能够取得下列有益效果：

1、由轴承实现旋转顶板在定位底板上的圆周旋转，通过楔块与旋转顶板的接触，实现旋转平台在任意位置的即时停止与定位。

2、本实用新型装置结构简单，不需多人配合，单人即可手工操作，一手进行旋转和停止，一手拿光纤进行盘绕工作，使用方便，操作容易。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解示意图；

图2为本实用新型第一实施例的整体组装示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4为本实用新型第一实施例的旋转顶板结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例的楔块结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例的轴向挡板结构示意图；

图7为本实用新型第一实施例的轴向挡圈结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

定位底板1 轴孔11 卡槽12 止口13

缺口14 轴承2 旋转顶板3 转轴31

环形槽32 圆锥面33 竖直纹路34 楔块4

楔形面41 止挡部42 轴向挡圈5 轴向挡板6

沉头螺钉7 橡胶板8

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图1-5，本实用新型的第一实施例包括：定位底板1，定位底板1中心开设有轴孔11，定位底板1上表面沿径向开设有卡槽12，卡槽12设置有止口13；轴承2，固定于轴孔11内；旋转顶板3，下部设有转轴31，转轴31朝下插入轴孔11并与轴承2配合，转轴31下部设有环形槽32，环形槽32内设有轴向挡圈5，轴向挡圈5外径大于轴孔11内径；楔块4，上表面为楔形面41，楔块4置于卡槽12中，位于定位底板1和旋转顶板3之间，楔块4可沿定位底板1径向来回移动，楔块4设有与止口13配合的止挡部42；旋转顶板3的下表面设置有与楔形面41的斜度相匹配的圆锥面33。

轴孔11为上大、中小、下大的阶梯孔结构，轴承2置于轴孔11中部，轴向挡板6通过沉头螺钉7固定在轴孔11上部的大孔内，轴承2上部通过轴向挡板6下压固定，轴孔11下部的大孔直径大于轴向挡圈5的外径，给轴向挡圈5让位，以便于轴向挡圈5的拆装；轴孔11中部的直径小于轴向挡圈5的外径，以将轴向挡圈5限制在下部的大孔内；旋转顶板3的外圆周侧壁设有竖直纹路34，以提升人手操作时的摩擦力；定位底板1径向对称设置有缺口14，便于人手操作旋转顶板；旋转顶板3上表面设有橡胶板8，以增大旋转顶板的工作面与产品之间的摩擦力。

图1-3为按照本实用新型第一实施例的手动可控旋转平台装置结构示意图，由图可知，其包括与轴承2匹配并固定在定位底板1中的旋转顶板3，轴向挡圈5固定在旋转顶板3下部转轴31的环形槽32中，配合轴孔11内不同孔径形成的台阶对旋转顶板3进行轴向限位。还包括安装在定位底板1中的楔块4，楔块4可在定位底板1的卡槽12中水平移动，通过定位底板1卡槽12的止口13防止楔块4径向脱出，同时楔块4装在旋转顶板3和定位底板1之间，通过旋转顶板3在轴向的限位防止楔块4在轴向脱出。

图4为本实用新型第一实施例的旋转顶板3，图7为本实用新型实施例的轴向挡圈，由图3、4、7可知，旋转顶板3转轴31穿过定位底板1中的轴承2后，通过轴向挡圈5在环形槽32中的固定，配合轴孔11的不同孔径形成的阶梯结构，实现对旋转顶板3的轴向限位。

图5为本实用新型第一实施例的楔块4，楔块4加工有楔形面41及止挡部42。楔块放置在定位底板的卡槽中，处于旋转顶板和定位底板的中间。旋转顶板3下部加工有圆锥面33，配合楔块4的楔形面41可以增大接触面积，从而增大摩擦，提高定位效果。止挡部42配合止口13，避免楔块4径向脱出，提升使用时的稳定性，同时由于能避免楔块4脱落，省去了拾取楔块4的时间，提升工作效率。

图6为本实用新型第一实施例的轴向挡板6，轴向挡板6沿轴向设有螺纹孔，以便于用沉头螺钉7安装到轴孔内。使用沉头螺钉可以避免与旋转顶板3接触，避免阻碍旋转顶板3的旋转，提升自由转动的顺畅度。

图7为本实用新型第一实施例的轴向挡圈，轴向挡圈具有一个开口，可以撑开扩大内径，便于安装到环形槽32上。

下面介绍本实用新型的工作原理。

使用前，先将轴承2装入定位底板1的轴孔11中，将轴向挡板6通过沉头螺钉7锁紧从而将轴承2固定，再将楔块4放置在定位底板1的卡槽12中，然后将旋转顶板3下部的转轴31装入定位底板1的轴承2中，用轴向挡圈5装入旋转顶板3的环形槽32中，对旋转顶板3进行轴向限位。

工作时，将产品放在或固定在旋转顶板1的上表面，用手将楔块4沿径向向外拉出，再拨动旋转顶板3的外圆，即可实现产品的圆周旋转。在盘纤或操作的过程中，若要在需要的位置停止产品旋转，则可用手推动楔块4径向向内移动，通过楔块4的楔形面41和旋转顶板的下表面(本实施例为圆锥面)接触，即可实现旋转顶板的停止并锁紧。

在其他实施例中(未图示)，旋转顶板3的下表面设置有圆锥面33，楔形面41上设有与圆锥面33的锥度及弧度匹配的弧形面。

本实用新型装置巧妙的利用了轴承的旋转及楔块的自锁，通过圆锥面任意位置接触的均匀可靠性结构特点，将楔块放置在旋转顶板和定位底板中间，通过楔块的水平移动和用手带动旋转顶板在轴承中的旋转，即可很方便的实现装置的启动和停止。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。