一种手动张紧收线装置的制作方法

本实用新型属于金属加工领域，具体的说是涉及一种收放线装置，尤其是一种手动张紧收线装置。

背景技术：

复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组（押出机）出线、绞线机组绞合的辅机。现有技术的收线架装置笨重、 并且生产效率低下， 而且也没有在装置上设置拆卸装置，手动对收线好的料盘进行下料，如果收线不均匀或者卡住的情况下还需要用力敲打及晃动才能下料。在下料的过程中极易给铜带、钢带、铝带等原材料带来损坏如刮伤、变形和卷边等缺陷，且生产效率低下，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种手动张紧收线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种手动张紧收线装置，包括底座、支撑架和旋转桶，所述的支撑架呈竖直状态焊接在所述的底座上，所述的旋转桶通过轴承活动安装在所述的支撑架上，电机安装在所述的底座上；小齿轮设在所述的支撑架上；大齿轮设在所述的旋转桶上；链条连接于所述的电机、小齿轮和大齿轮；挡板安装在所述的旋转桶上；在所述的挡板前端的旋转桶上设有张紧装置，所述的张紧装置由旋转手柄、大螺母、连接板和支撑板构成，所述的旋转手柄设有外螺纹，所述的大螺母设有内螺纹，所述的外螺纹与所述的内螺纹相匹配连接；所述的连接板一端活动连接于所述的支撑板，另一端活动连接于所述的大螺母。

优选地，所述的电机为摆线针轮减速电机。

优选地，所述的支撑板为瓦块状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用一种带有旋转手柄的张紧装置，通过瓦块状的支撑板实现对收线料盘的手动夹紧及松开，极大的降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，在产品质量方面，也不会造成对原材料的损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型A-A处剖视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-4所示，一种手动张紧收线装置，包括底座1、支撑架2和旋转桶3，所述的支撑架2呈竖直状态焊接在所述的底座1上，所述的旋转桶3通过轴承4活动安装在所述的支撑架2上，电机5安装在所述的底座1上；小齿轮6设在所述的支撑架2上；大齿轮7设在所述的旋转桶3上；链条8连接于所述的电机5、小齿轮6和大齿轮7；挡板9安装在所述的旋转桶3上；在所述的挡板9前端的旋转桶3上设有张紧装置，所述的张紧装置由旋转手柄10、大螺母11、连接板12和支撑板13构成，所述的旋转手柄10设有外螺纹10-1，所述的大螺母11设有内螺纹11-1，所述的外螺纹10-1与所述的内螺纹11-1相匹配连接；所述的连接板12一端活动连接于所述的支撑板13，另一端活动连接于所述的大螺母11。

优选地，所述的电机5为摆线针轮减速电机。

优选地，所述的支撑板13为瓦块状。

使用时，通过旋转旋转手柄10，旋转手柄10的转动通过外螺纹10-1带动与之匹配装配的内螺纹11-1转动，大螺母11的移动带动与之连接的连接板12倾斜，连接板12的倾斜会带动支撑板13收缩，支撑板13收缩后再将料盘安装到支撑板13上，然后反向旋转旋转手柄10，支撑板13与在连接板12的作用下扩大从而张紧料盘，待料盘紧紧的固定在支撑板13上后，启动电机5，电机5通过链条8带动旋转桶3转动，旋转桶3的转动实现在料盘上的收线。待收钱完毕，通过旋转旋转手柄10再次使支撑板13收缩后，料盘自动脱离支撑板13，人工取下料盘即可。机构设计合理，生产效率高，劳动强度低。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。