一种挡料系统的制作方法

本实用新型涉及生产辅助设备领域，特别涉及一种挡料系统。

背景技术：

随着社会的发展，在人们的日常生活中，对卷纸的需求量越来越大，卷纸生产工厂，利用自动化生产线切割整条卷纸时，整条卷纸两端会产生多余不符合要求的料头3，如图2所示，料头3需要从生产线中被依次传送推出，从而方便后续切割装置的分离，现有技术都是采用人工作业，将料头3分离，从而导致工作效率较低，成本较高，不能满足大批量和高效率依次推送料头3的要求。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的对料头3依次推送只能采用人工作业，工作效率较低和人工成本较高不能大批量推送料头3的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题，自动化快速推送料头的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种挡料系统，包括传送装置和接料槽，所述接料槽上设置有传感装置，所述接料槽进料端设置有推料装置，所述接料槽上端设置有限位块，所述限位块内设置有挡板，所述挡板上端设置有能驱动挡板上下翻转的伸缩装置。

料头通过传送装置的传输，落入接料槽后，通过设置的挡板和限位块可使落入接料槽的料头上端面与挡板贴合，从而使料头保持竖直状态，同时传感装置接收信号，通过信号控制伸缩装置和推料装置同时工作，伸缩装置收缩并带动挡板上翻或推料装置带动挡板上翻，固定板挡住传送装置上的料头，同时推料装置前伸将料头推出，料头被推出后，传感器接收信号，控制推料装置收缩后伸缩装置向前伸，使挡板装置下翻至初始位置，同时传送装置自动输送第二个料头，从而达到了依次推送料头的目的，该挡料系统，结构简单、安装方便，能够实现料头自动推送，提高了料头推送效率。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆和固定板，所述挡板与固定板采用活动方式连接，所述固定板与伸缩杆采用可拆卸方式连接，通过固定板与挡板采用活动连接，伸缩装置可收缩带动挡板后退上翻由固定板挡住输送装置上的料头，推料装置退回至初始位置，伸缩装置前伸，挡板在自身重力的作用下，自动落入接料槽，从而使料头保持竖直状态。

优选的，所述接料槽进料口端与传送装置端部相互连接，通过接料槽进料口端与传送装置端部相互连接，使料头在自身重力作用下依次进入接料槽。

优选的，所述推料装置和接料槽分别与底座采用可拆卸定位方式连接，通过推料装置和接料槽分别与底座采用可拆卸定位方式连接，使料头在推送过程中保持挡料系统稳定，减小挡料系统的震动。

优选的，所述传感装置与接料槽侧壁进料端采用可拆卸方式连接，通过传感装置与接料槽侧壁进料端采用可拆卸方式连接，使料头在落入接料槽后，传感器能快速感应，从而达到料头依次快速推送的目的。

优选的所述挡板下端设置有能驱动挡板上下翻转的推料装置，所述挡板与限位块采用活动方式连接，所述传感装置与底座采用可拆卸方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种挡料系统，料头通过传送装置的传输，落入接料槽后，通过设置的挡板和限位块可使落入接料槽的料头上端面与挡板贴合，从而使料头保持竖直状态，同时传感装置接收信号，通过信号控制伸缩装置和推料装置同时工作，伸缩装置收缩，带动固定板后退同时挡板上翻，挡住传送装置上的料头，同时推料装置前伸将料头推出，料头被推出后，传感器接收信号，控制推料装置收缩后伸缩装置向前伸，使挡板装置下翻至初始位置，同时传送装置自动输送第二个料头，从而达到了依次推送料头的目的，该挡料系统，结构简单、安装方便，能够实现料头自动推送，提高了料头推送效率。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过固定板与挡板采用活动连接，伸缩装置可收缩带动固定板后退同时挡板后退上翻挡住输送装置上的料头，推料装置收缩后伸缩装置前伸，挡板在自身重力的作用下，自动落入接料槽，从而使料头保持竖直状态。

2、通过接料槽进料口端与传送装置端部相互连接，使料头在自身重力作用下依次进入接料槽。

3、通过推料装置和接料槽分别与底座采用可拆卸定位方式连接，使料头在推送过程中保持挡料系统稳定，减小挡料系统的震动。

4、通过传感装置与接料槽侧壁进料端采用可拆卸方式连接，使料头在落入接料槽后，传感器能快速感应，从而达到料头依次快速推送的目的。

附图说明

图1是实施例1一种挡料系统的结构示意图；

图2是实施例1料头的结构示意图。

附图标记

11-挡板，12-接料槽，13-伸缩装置，14-传感装置，15-推料装置，16-固定板，17-限位块，18-底座，2-传送装置，3-料头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1所示本实施例包括挡板11，接料槽12，伸缩装置13，传感装置14，推料装置15，固定板16，限位块17，底座18，传送装置2，料头3，料头3通过传送装置2的传输，由传送装置2落入接料槽12后，通过设置的挡板11和限位块17可使落入接料槽12的料头3上端面与挡板11贴合，从而使料头3保持竖直状态，同时传感装置14接收信号，通过信号控制，伸缩装置13和推料装置15同时工作，伸缩装置13收缩带动固定板后退同时挡板11上翻，挡住传送装置2上的料头3，同时推料装置15前伸将料头3推出，料头3被推出后，传感装置14接收信号，控制推料装置15收缩后伸缩装置13向前伸，使挡板装11置下翻至初始位置，同时传送装置2自动输送第二个料头3，从而达到了依次推送料头3的目的，该挡料系统，结构简单、安装方便，能够实现料头自动推送，提高了料头推送效率。

通过固定板16与挡板11采用活动连接，伸缩装置13可收缩带动挡板11后退上翻由固定板16挡住输送装置2上的料头，推料装置15收缩后伸缩装置13前伸，挡板11在自身重力的作用下，自动落入接料槽12，从而使料头3保持竖直状态。

通过接料槽12进料口端与传送装置2端部相互连接，使料头3在自身重力作用下依次进入接料槽12。

通过推料装置15和接料槽12分别与底座18采用可拆卸定位方式连接，使料头3在推送过程中保持挡料系统稳定，减小挡料系统的震动。

通过传感装置14与接料槽12侧壁进料端采用可拆卸方式连接，使料头3在落入接料槽12后，传感装置14能快速感应，从而达到料头3依次快速推送的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。