全自动湿巾生产包装设备的制作方法

该实用新型涉及一种湿巾生产设备，特别是涉及一种全自动湿巾生产包装设备。

背景技术：

目前，现有的湿巾生产设备，如申请号为201220614646.5的实用新型专利接布装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备，其不足之处是：在接布装置的后面没有检测装置，当接布失败或是布料运行不顺畅时，不会停机或报警，不能有效控制生产，自动化程度低；在所述缓冲装置和分切装置的后部没有设置有纠偏仪，不能保证了布料位置的准确性；经过切断成型装置的多道湿巾变为单列时采用整列合流装置结构复杂、效率低；目前大多生产机械采用的是滚切式切布装置,存在如下问题：一是切刀的刀刃线平行与两轴，因此切刀的刃口与底刀辊的接触形式是直线接触，这样就使得切刀在切断产品的时候受到的冲击大，造成切刀磨损快，使用寿命降低，二是切刀对应的底刀块也会受到同样的冲击，造成磨损快，使用寿命降低，三是切断过程中噪音非常大，四是因为冲击大，所以电机的功率要求较高，使得生产过程需消耗较大的电量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动湿巾生产包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动湿巾生产包装设备，包括依次设置在机架上的放布装置、分切装置、折叠装置、拉布装置、加湿喷淋机构、压布牵引装置、切断成型装置、输送装置、储料输送台、调包整列装置、链条输送装置、包装成型装置，所述包装成型装置前部机架上部设有放膜装置、缓冲装置、自动接膜装置、自动开孔装置、自动贴标装置，所述输送装置和储料输送台之间设有多列变一列机构，所述多列变一列机构包括设置在输送装置后部的加速周转运输台、设置在加速周转运输台后部的横向运输台、设置在横向运输台输送方向侧的单列运输台，所述单列运输台与储料输送台对接。

所述加速周转运输台为加速周转运输带，所述横向运输台为横向运输滚轮，所述单列运输台为单列运输滚轮。

所述放布装置包括固定设置在机架上的气涨轴和设在气涨轴下端的送布机构，两个放布装置之间设有自动接布装置，所述自动接布装置的后部设有缓冲装置，所述自动接布装置包含有压布板，压布板的运动受气缸控制，不同气涨轴上的无纺布布卷替换时，不同卷无纺布的布尾和布首经两侧压布板的压紧作用连接后流入缓冲装置。

所述放布装置的后部设有检测装置，所述缓冲装置的后部设置纠偏仪，所述分切装置的后部设置有纠偏仪。

所述加湿喷淋机构为浸泡加湿装置或者喷淋加湿装置。

所述切断成型装置包括滚动点切式切断装置和接布装置，所述滚动点切式切断装置包括上切刀和下切刀，所述上切刀与上刀辊轴线倾斜一定角度安装在上刀辊上，所述下切刀平行下刀辊的轴线安装在下刀辊上，所述上刀辊和下刀辊的轴线在水平方向与竖直方向相对倾斜一定角度；所述下刀辊上设有塞布刀，下刀辊的旁边还设有折叠刀辊，所述折叠刀辊上设有夹布刀。

所述调包整列装置通过丝杠固定在机架上，调包整列装置主要由主动辊、被动辊以及连接主动辊与被动辊的平皮带构成。

所述链条输送装置主要是由输送台，链轮和链条构成，所述输送台中间有空隙，所述链条设置在输送台中间正下方，输送台下方的链条上安装有塑料棒。

所述自动贴标装置设置两个，所述自动贴标装置后设有检测装置。

所述包装成型装置的后部设有压膜装置和往复式压合切割包装装置。

与现有技术相比，本实用新型全自动湿巾生产包装设备具有以下优点：1、本设备全自动化程度较高，不仅操作简单而且节省了许多人力，布料的大小、折叠形状、堆叠数量等均可调节，可根据不同需求生产，生产效率高，本设备经过切断成型装置的多道湿巾变为单列时采用多列变一列机构，结构简单、效率高，在包装成型装置前部机架上部设有放膜装置、自动接膜装置、自动开孔装置、自动贴标装置，使湿巾的包装膜输送与湿巾输送实现同步自动化输送；2、放布装置的后部设有检测装置，当接布失败或是布料运行不顺畅时，会停机或报警，所述缓冲装置和分切装置的后部均设置有纠偏仪，保证了布料在进入分切装置和折叠装置时位置的准确性；3、加湿喷淋机构为浸泡加湿装置或者喷淋加湿装置，能够满足不同程度的加湿需求；4、切断成型装置采用的是滚动点切式切布装置，本部分的上切刀与下切刀相对倾斜，呈交叉状接触，使用的是点画线的方式进行切断，这种结构有稳定性高，经久耐用的优点；5、调包整列装置通过丝杠固定在机架上，能够调整布料之间的间距，使布料整齐的进入链条输送装置，调包整列装置亦有调整布料厚度的功能；6、链条输送装置中前后两个输送台之间的链条上安装有塑料棒，每当一堆布料进入链条输送装置后都会有一个塑料棒分隔并推动这堆布料前进直至进入包装成型装置；7、自动贴标装置设置两个，两个自动贴标装置可以在一边标纸使用完毕后自动切换自动贴标装置后设有检测装置，检测贴标的有无以及位置的统一性；8、包装成型装置的后部设有压膜装置和往复式压合切割包装装置，通过压膜装置可使包装袋正面更加平整。

附图说明

图1是本实用新型全自动湿巾生产包装设备的结构示意图；

图2是图1的局部放大结构示意图；

图3是滚动点切式切断装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是气涨轴，2是送布机构，3是自动接布装置，4是缓冲装置，5是纠偏仪，6是分切装置，7是纠偏仪，8是折叠装置，9是拉布装置，10是加湿喷淋机构，11是压布牵引装置，12是切断成型装置，13是输送装置，14是多列变一列机构，141是加速周转运输台，142是横向运输台，143是单列运输台，15是储料输送台，16是调包整列装置，17是链条输送装置，18是包装成型装置，19是放膜装置，20是缓冲装置，21是自动接膜装置，22是自动开孔装置，23是自动贴标装置，24是压膜装置，25是往复式压合切割包装装置，26是上刀辊，261是上切刀， 27是下刀辊，271是下切刀，272是塞布刀，28是折叠刀辊，281是夹布刀。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型全自动湿巾生产包装设备作进一步说明：

实施例一：如图1 所示，本实施例中，全自动湿巾生产包装设备包括依次设置在机架上的放布装置、分切装置6、折叠装置8、拉布装置9、加湿喷淋机构10、压布牵引装置11、切断成型装置12、输送装置13、储料输送台15、调包整列装置16、链条输送装置17、包装成型装置18，所述包装成型装置18前部机架上部设有放膜装置19、缓冲装置20、自动接膜装置21、自动开孔装置22、自动贴标装置23，所述输送装置13和储料输送台15之间设有多列变一列机构14，所述多列变一列机构14包括设置在输送装置后部的加速周转运输台141、设置在加速周转运输台141后部的横向运输台142、设置在横向运输台142输送方向侧的单列运输台143，所述单列运输台143与储料输送台15对接。

所述加速周转运输台141为加速周转运输带，所述横向运输台142为横向运输滚轮，所述单列运输台141为单列运输滚轮。

所述放布装置包括固定设置在机架上的气涨轴1和设在气涨轴1下端的送布机构2，两个放布装置之间设有自动接布装置3，所述自动接布装置的后部设有缓冲装置4，所述自动接布装置3包含有压布板，压布板的运动受气缸控制，不同气涨轴1上的无纺布布卷替换时，不同卷无纺布的布尾和布首经两侧压布板的压紧作用连接后流入缓冲装置。

所述放布装置的后部设有检测装置，所述缓冲装置4的后部设置纠偏仪5，所述分切装置6的后部设置有纠偏仪7。

所述加湿喷淋机构10为浸泡加湿装置或者喷淋加湿装置。

所述调包整列装置16通过丝杠固定在机架上，调包整列装置主要由主动辊、被动辊以及连接主动辊与被动辊的平皮带构成。

所述链条输送装置17主要是由输送台，链轮和链条构成，所述输送台前后均匀设置在两条链条之间，前后两个输送台之间的链条上安装有塑料棒。

所述自动贴标装置23设置两个，所述自动贴标装置23后设有检测装置。

所述包装成型装置18的后部设有压膜装置24和往复式压合切割包装装置25。

实施例二：所述切断成型装置包括滚动点切式切断装置和接布装置，所述滚动点切式切断装置包括上切刀261和下切刀271，所述上切刀261与上刀辊26轴线倾斜一定角度安装在上刀辊26上，所述下切刀271平行下刀辊27的轴线安装在下刀辊27上，所述上刀辊26和下刀辊27的轴线在水平方向相对倾斜一定角度；所述下刀辊27上设有塞布刀272，下刀辊27的旁边还设有折叠刀辊28，所述折叠刀辊28上设有夹布刀281。

本全自动湿巾生产包装设备的工作流程如下：

无纺布布卷大母卷安装在气涨轴1上，然后无纺布首先穿过自动接布装置3，经过搭接在缓冲装置4上后，继续穿过纠偏仪5经过搭接调整轴后进入分切装置6，经过分切装置6无纺布分成4道，每一道无纺布经过不同的调整轴后分别经过纠偏仪7进入折叠装置8，折叠成型后的无纺布将进入拉布装置9，拉布装置9为之前所有机构提供拉力作用，穿过拉布装置9后，无纺布进入加湿喷淋机构10，加湿后进入压布牵引装置11调整无纺布的湿润度，调整上下压布辊之间的压力，可以控制无纺布的湿润度，无纺布继续随平皮带运动，进入切断成型装置12，上刀辊与下刀辊滚动切断无纺布，下刀辊内的塞布刀将切割成型的无纺布塞到折叠辊内的夹布刀中，随后无纺布有序的进入接布装置，接布装置把堆叠好的无纺布瞬间摆放在接布输送器13，接布输送器13通过平皮带将布料送至多列变一列机构14，多列变一列机构14的输送辊与储料输送台15的输送辊相接将布料运输至调包整列装置16，调包整列装置16通过上下两条平皮带调整布料间距后将布料送入链条输送装置17中，在链条输送装置17中通过均匀分布的塑料棒推动布料将布料送入包装成型装置18中，在包装成型装置18中布料将跟随包装膜运动。

包装成型装置18在背封的同时提供动力将包装膜送至压膜装置24，在压膜装置24中通过平皮带送至往复式压合切割包装装置25对包装袋进行封口，完成湿巾的全自动包装。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。