格子梁贴膜小车结构的制作方法

本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种格子梁贴膜小车结构，它属于机械技术领域。

背景技术：

现有车间的格子梁贴膜，通过操作人员进行手工贴膜，费时费力，劳动强度大，而且贴膜的效果不好，贴膜的效率也低，给人们带来了诸多的不便。

因此，提供一种结构合理，省时省力，操作方便，工作效率高的格子梁贴膜小车结构，显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，省时省力，操作方便，安全卫生，工作效率高的格子梁贴膜小车结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该格子梁贴膜小车结构，包括上梁、机架框体和方管，所述上梁固定在机架框体上部，方管连接在机架框体下部，其特征在于：还包括压辊、涨力辊、毛刷辊、膜本体、压辊架、导向板、电瓶、减速电机和吹风机构，压辊架与机架框体相连，压辊设置在压辊架上，导向板固定在机架框体上，毛刷辊设置在导向板上，电瓶安装在机架框体上，减速电机与电瓶连接，毛刷辊与减速电机相连，膜本体设置在上梁上，膜本体、压辊和涨力辊相互连接，吹风机构固定在机架框体上。

作为优选，本实用新型所述方管与机架框体之间为可调节结构；使得可以调节使用时的高度，满足不同工作的高度。

作为优选，本实用新型还包括万向轮，所述方管的下部设置有万向轮；便于进行搬运和推移。

作为优选，本实用新型还包括皮带，所述毛刷辊与减速电机通过皮带相连。

作为优选，本实用新型所述膜本体、压辊和涨力辊通过皮带相互连接。

作为优选，本实用新型所述吹风机构为吹风管或风扇；使得粉尘被快速吹落。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，操作方便，通过毛刷辊和吹风机构，使得粉尘快速吹落，安全卫生，最终的贴膜效果好，工作效率高，满足人们的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。

图中：机架框体1，上梁2，方管3，压辊4，涨力辊5，毛刷辊6，膜本体7，压辊架8，导向板9，电瓶10，减速电机11，吹风机构12，万向轮13，皮带14，皮带轮15，轴承座16。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例格子梁贴膜小车结构主要包括机架框体1、上梁2、方管3、压辊4、涨力辊5、毛刷辊6、膜本体7、压辊架8、导向板9、电瓶10、减速电机11和吹风机构12。

本实施例中的上梁2固定在机架框体1上部，方管3连接在机架框体1下部，压辊架8与机架框体1相连，机架框体1上设置有轴承座16，压辊4设置在压辊架8上，压辊4与压辊架8可上下活动，导向板9固定在机架框体1上，毛刷辊6设置在导向板9上，电瓶10安装在机架框体1上，减速电机11与电瓶10连接，毛刷辊6与减速电机11相连，膜本体7设置在上梁2上，膜本体7、压辊4和涨力辊5相互连接，吹风机构12固定在机架框体1上。

本实施例中的方管3与机架框体1之间为可调节的结构，可以根据所需进行伸长或缩短，方管3的下部设置有万向轮13。

本实施例中的毛刷辊6与减速电机11通过皮带14传动，膜本体7、压辊4和涨力辊5通过皮带14相互传动，传动通过O型皮带14和O型皮带轮15进行实现。

本实施例中的吹风机构12为吹风管或风扇。

使用时，启动电瓶10，电机转动，带动毛刷辊6进行清理，然后再通过吹风机构12吹落粉尘等脏污，再通过膜本体7进行膜贴，涨力辊5将膜进行涨紧，用泡沫橡胶压辊4压膜至平整，达到所需的粘结度，完成所需贴膜。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。