一种滚筒式分球机的制作方法

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，特别涉及一种滚筒式分球机。

背景技术：

钢球由指定的原材料通过加热后，经过旋切钢球机旋切成型或经锻打滚圆成型后的钢球，应进行淬火处理和回火处理，从而使钢球获得更好的性能。在输送过转运过程中为了保证产能的最大化或者某些设备的进料要求，必须将原有的大批量的钢球进行均匀化分布由原来的一路分布成多路，实现分散处理，以便对钢球实现不同的热处理。在我国目前的生产厂家均未采用此等方式，且对于产能一定的用户可减少投入成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高的滚筒式分球机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种滚筒式分球机，包括架体，在所述架体上设置有主轴，在所述主轴上，设置有滚筒，所述滚筒以主轴为轴线，并在动力装置的驱动下随主轴转动，在所述滚筒外壁上，沿轴线方向均匀设置有多组钢球放置位，每组钢球放置位均匀设置在所述滚筒外壁圆周上，在所述滚筒一侧设置有上料装置，在所述滚筒另一侧设置有下料装置，所述下料装置为多路，分别与每组钢球放置位对应。

进一步地，所述上料装置与所述下料装置均为槽状。

进一步地，所述钢球放置位方形隔间。

进一步地，在所述动力装置与所述主轴之间，设置有传动装置。

进一步地，在所述架体上设置有轴承座，所述主轴两端通过轴承架设在所述轴承座上。

进一步地，在所述滚筒与所述主轴之间，径向设置有多根支撑杆。

进一步地，每组所述钢球放置位包括10个方形隔间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的滚筒式分球机，结构设计简单合理，能够将钢球进行分散处理，以便对钢球实现不同的热处理。

附图说明

图1为本实用新型所公开的一种滚筒式分球机主视图；

图2为本实用新型所公开的一种滚筒式分球机右视图；

其中：

1-动力装置、2-传动装置、3-钢球、4-滚筒、5钢球放置位、6-轴承座，7-主轴、8-架体，9-支撑杆，10-上料装置，11-下料装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型具体实施方式进行详细说明。

如图1-2所示，一种滚筒式分球机，包括架体8，在所述架体8两端设置有轴承座6，还包括主轴7，主轴7的两端设置有轴承，并架设在轴承座6上，主轴7的一端通过传动装置2与动力装置1相连，在本实施例中，动力装置1为发动机，传动装置2为皮带轮，发动机的输出端通过皮带轮减速后，驱动主轴转动。

在所述主轴7上，固定设置有滚筒4，所述滚筒4以主轴7为轴线，并随主轴7在动力装置的驱动下转动，在所述主轴7与所述滚筒4之间，设置有多个垂直于主轴7的支撑杆9。

在所述滚筒4外壁上，沿轴线方向均匀设置有多组钢球放置位5，所述钢球放置位5为方形隔间。每个方形隔间仅能够放置一个钢球3，每组钢球放置位5均匀设置在所述滚筒4外壁圆周上，如图2所示，在本实施例中，每组所述钢球放置位5包括10个钢球放置位5。

在所述滚筒4一侧设置有上料装置41，在所述滚筒4另一侧设置有下料装置44，所述下料装置44为多路，分别与每组钢球放置位5对应。所述上料装置10与所述下料装置11均为槽状。放置在上料装置10上的多个钢球，分别进入滚筒4外壁上的钢球放置位5上，通过滚筒4旋转一定的角度后，钢球放置位5上的钢球3在落入与其相对应的下料装置11中，由于在滚筒4上设置有多组钢球放置5位，放置在每组钢球放置位5上的钢球分别对应的进入不同的下料装置11，进而实现将上料装置10中的钢球3均匀分为多路的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。