一种用于高温钢球的分球的制造方法
【专利摘要】一种用于高温钢球的分球机，包括机架和两端通过转动件活动倾斜设置在机架上滚筒，在滚筒中至少具有两个独立设置的且容钢球通过的通道，且通道的进球端位于滚筒高点的同一断面的环形筒壁上且等间隔布置，一个通道的出口端位于滚筒低点的侧壁上，其余通道的出口端自滚筒的低点向高点均匀的布置在环形筒壁上；在机架的下侧设有用于分别收集钢球的斜面；且在通道的进球端端处的滚筒外侧设有一个向通道中顺序填球的导向装置。本实用新型针对高温钢球研制，首先，钢球均匀的被分配到各个通道中，钢球在通道中缓缓进行，然后自出口端排出，分别通过下侧的斜面收集后转运到等温机中等待，从而完成钢球的自然分离。
【专利说明】—种用于高温钢球的分球机
【技术领域】
[0001]该方案涉及钢球制造【技术领域】，具体地说是一种用于处于高温状态的钢球的分球机。
【背景技术】
[0002]随着钢球业的不断发展，斜轧钢球已经成为一种发展的趋势，斜轧钢球比锻打钢球产量要提高3—5倍以上。斜轧钢球每分钟轧制数量在55-120粒/分钟不等，由于刚刚轧制的钢球处于高温状态(大约1000度左右)，刚刚轧制出来的钢球需要进入下一步的等温、淬火工艺，通常是直接进入等温机中，这样，在等温和淬火工艺中要求单个高温钢球有序的通过。传统的等温设备一般是采用螺旋、盘式等温待温装置，由于其速度慢，只能单个通过，只能满足锻打钢球在10-30粒/分钟的等温过程，因此，不能够应用于斜扎工艺中的轧球的生产过程中。当钢球轧制在轧制数量在55-120粒/分钟的情况下，必须进行分球然后进入多条并行的等温机中进行等温处理才可以，由于钢球处于高温状态，对其分球具有一些特殊的要求，例如安全系数要高，结构性能稳定，因此，传统的分料设备不能满足使用要求。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术的不足，解决斜轧钢球工艺与淬火设备不匹配的技术问题，本实用新型提供一种用于高温钢球的分球机及连续等温淬火系统，同时，也解决了锻、轧钢球轧制后在等温、淬火前的自动分球问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，包括，
[0006]用于支撑零部件的机架，
[0007]两端通过转动件活动倾斜设置在机架上的且一端通过传动连接与动力装置连接的可绕轴心转动的滚筒，在所述滚筒中至少具有两个独立设置的且容钢球通过的通道，且通道的进球端位于滚筒高点的同一断面的环形筒壁上且等间隔布置，一个通道的出口端位于滚筒低点的侧壁上，其余通道的出口端自滚筒的低点向高点均匀的布置在环形筒壁上；在所述机架的下侧设有与每个通道出口对应设置的用于分别收集钢球的斜面；
[0008]且在所述通道的进球端端处的滚筒外侧设有一个约束钢球并使得钢球向通道中顺序填球的导向装置。
[0009]所述的导向装置包括自外向进球端端延伸的V形槽，以及设置在靠近V形槽进球端的挡片。
[0010]所述挡片铰接在V形槽上，且挡片贴合在滚筒外壁上。
[0011]通道沿滚筒的轴线方向设置。
[0012]在所述滚筒低点端面的外侧设有限制钢球外抛行程的挡板。
[0013]所述通道的断面为圆形。
[0014]一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，包括，[0015]用于支撑零部件的机架，
[0016]两端通过转动件活动倾斜设置在机架上的且一端通过传动连接与动力装置连接的可绕轴心转动的滚筒，在所述滚筒中至少具有两个独立设置的且容钢球通过的通道，通道的进球端位于滚筒高点的侧壁上且等间隔布置，一个通道的出口端位于滚筒低点的侧壁上，其余通道的出口端自滚筒的低点向高点均匀的布置在环形筒壁上；在所述机架的下侧设有与每个通道出口对应设置的用于分别收集钢球的斜面；
[0017]且在所述通道的进球端端处的滚筒侧壁处设有一个约束钢球并使得钢球向通道中顺序填球的导向装置。
[0018]所述的导向装置包括自外向进球端延伸的V形槽。
[0019]通道沿滚筒的轴线方向设置。
[0020]所述通道的断面为圆形。
[0021]在所述滚筒低点端面的外侧设有限制钢球外抛行程的挡板。
[0022]本实用新型的有益效果是:针对高温钢球研制，首先，钢球均匀的被分配到各个通道中，钢球在通道中缓缓进行，然后自出口端排出，分别通过下侧的斜面收集后转运到等温机中等待，从而完成钢球的自然分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为实施例一的结构示意图。
[0024]图2为实施例一的立体图。
[0025]图3为图2中A-A剖视图。
[0026]图4为图2中B-B剖视图。
[0027]图5为实施例一中的滚筒的状态之一。
[0028]图6为实施例一中的滚筒的状态之二。
[0029]图7为实施例一中的滚筒的状态之三。
[0030]图8为实施例二中的滚筒的状态之一。
[0031]图9为实施例二中的滚筒的状态之二。
[0032]图10为实施例二中的滚筒的状态之三。
[0033]图11为实施例二的进球方式示意图。
[0034]图中:1机架，11轴承件，12调速电机，2滚筒，21圆筒，22侧壁，23轴，24加强筋，25进球端，3带轮，31第一通道，32第二通道，33第三通道，34出口端，34’出口端，34’’出口端，4挡板，51V形槽，52挡片，25’进球端。
【具体实施方式】
[0035]实施例一，如图1至图7所示，
[0036]一种用于高温钢球的分球机，下面对其结构及实现形式进行详细的描述。
[0037]用于支撑零部件的机架1，首先焊接一个钢架，钢架的一端高，一端低，且分别在低端和高端分别安装一个轴承件11。
[0038]一个滚筒2，是采用同轴设置的内外两个圆筒21焊接形成的，并在端部设置侧壁22，在滚筒的轴心穿过并焊接一个轴23，形成一体，并在轴、内外圆筒之间焊接加强筋24，使之形成一体，通过焊接即可形成如图2、4所示的样子。
[0039]安装时，滚筒2两端的轴部穿过轴承件11，可转动的安装在机架上，形成如图1所示的样式，一端安装一个带轮3，其中动力来自于一端的调速电机12，并通过带传动进行传动连接。
[0040]在所述滚筒2中至少具有三个独立设置的且容钢球通过的第一通道31、第二通道32和第三通道33，且三个通道的进球端25位于滚筒2高点的同一断面的环形筒壁上且等间隔布置，且三个通道沿滚筒的轴线方向设置，断面为圆形或者方形，如图3所示，其中，第一通道31的出口端34位于位于滚筒低点的侧壁上，这样钢球沿第一通道向侧面排出，第二通道的出口端34’位于位于滚筒低点的圆筒壁上，这样钢球沿第二通道向下排出，第三通道的出口端34’ ’位于位于第二通道出口端的上侧圆筒壁上，如图5至图7所示，这样钢球沿第三通道向下排出，如图中虚线箭头所显示的那样，且在机架的下侧设有与每个出口对应设置的一个用于分别收集钢球的斜面；斜面采用钢板制作，并根据需要设计隔板，使得滚筒下方的区域被分割成三个区域，即图2中所示的一区、二区和三区，使得钢球在重力的作用下流向三个并列设置的等温装置中，实现了向三个等温机中均匀的分球的功能。为防止第一通道31的出口端钢球做抛物线运动，在滚筒低点端面的外侧设有限制钢球外抛行程的挡板4，挡板4为与圆形板，并在下半部设有弧形的防护板，防护板的最下端设有一个缺口，钢球通过缺口后落入三区内，这样形成一个限制作用，防止钢球向侧面滑出伤人。
[0041]为了实现向通道中顺序填球，在所述通道的进球端端处的滚筒外侧设有一个约束钢球并使得钢球向通道中顺序填球的导向装置，该导向装置包括自外向进球端端延伸的V形槽51，以及设置在靠近V形槽进球端的挡片52，从俯视的角度看，挡片成U型，且挡片铰接在V形槽51上，并在挡片和机架之间设置预紧弹簧，使得挡片贴合在滚筒外壁上，防止钢球自导向装置中脱落伤人。正常情况下，导向装置是静止状态，滚筒为动态。
[0042]具体分球过程如下:
[0043]首先，钢球斜轧机以每分钟约55-120粒的速度快速轧制并形成高温状态的钢球，然后成型的高温钢球均匀的在螺旋状的等温装置中进行顺序排队，并最终进入V形槽，由于挡片的存在，进入V形槽的钢球在自由端等待，当滚筒转动一定角度后，一个钢球恰好自一个通道(例如第一通道)的进球端25处落入一个通道中，并且在滚筒继续转动的过程中，完成分球的钢球被排出至一区，然后滚筒转动120度后，另一个钢球恰好自第二通道25的进球端落入第二通道中并排出至二区，然后滚筒继续转动120度，第三个钢球落入第三通道，并排出至三区中，然后分被输送至三个螺旋均温机中，这样实现了向三个均温机中分球的任务，完成一次均匀分球的过程。
[0044]实施例二，
[0045]与实施例以不同之处在于，如图8至10所示，通道的进球端25’位于滚筒高点的侧壁上且成120度等间隔布置，出口端的设计方式与实施例完全相同，这样一来，同样可以形成三个通道，实质上与实施例一相同。由于结构限制，最好将调速电机固定在机架的低端。同时将V形槽折弯，形成一个转折，并向进球端输送钢球。这样也可以达到和实施例一同样的效果。
[0046]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，包括， 用于支撑零部件的机架， 两端通过转动件活动倾斜设置在机架上的且一端通过传动连接与动力装置连接的可绕轴心转动的滚筒，在所述滚筒中至少具有两个独立设置的且容钢球通过的通道，且通道的进球端位于滚筒高点的同一断面的环形筒壁上且等间隔布置，一个通道的出口端位于滚筒低点的侧壁上，其余通道的出口端自滚筒的低点向高点均匀的布置在环形筒壁上；在所述机架的下侧设有与每个通道出口对应设置的用于分别收集钢球的斜面； 且在所述通道的进球端处的滚筒外侧设有一个约束钢球并使得钢球向通道中顺序填球的导向装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，所述的导向装置包括自外向进球端端延伸的V形槽，以及设置在靠近V形槽进球端的挡片。
3.根据权利要求2所述的一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，所述挡片铰接在V形槽上，且挡片贴合在滚筒外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，所述通道沿滚筒的轴线方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，在所述滚筒低点端面的外侧设有限制钢球外抛行程的挡板。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，所述通道的断面为圆形。
7.一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，包括， 用于支撑零部件的机架， 两端通过转动件活动倾斜设置在机架上的且一端通过传动连接与动力装置连接的可绕轴心转动的滚筒，在所述滚筒中至少具有两个独立设置的且容钢球通过的通道，通道的进球端位于滚筒高点的侧壁上且等间隔布置，一个通道的出口端位于滚筒低点的侧壁上，其余通道的出口端自滚筒的低点向高点均匀的布置在环形筒壁上；在所述机架的下侧设有与每个通道出口对应设置的用于分别收集钢球的斜面； 且在所述通道的进球端端处的滚筒侧壁处设有一个约束钢球并使得钢球向通道中顺序填球的导向装置。
8.根据权利要求7所述的一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，所述的导向装置包括自外向进球端延伸的V形槽。
9.根据权利要求7所述的一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，通道沿滚筒的轴线方向设置。
10.根据权利要求7所述的一种用于高温钢球的分球机，其特征在于，在所述滚筒低点端面的外侧设有限制钢球外抛行程的挡板。
【文档编号】B65G47/88GK203581988SQ201320763290
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】高玉和, 刘丛 申请人:济南惠信实业有限公司