一种物料提升机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工流水线技术领域，尤其涉及一种物料提升机构。

背景技术：

随着经济的发展，人们对食品的需求质量越来越高，同时节能、减少能源消耗的意识也逐渐提高，对于部分食品如豌豆、花生等蔬菜而言，除了作为生鲜食品外，还通常作为加工后的零食进行食用。通常，在食品加工流水线中，需要对生鲜的食品进行浸泡、去壳、脱水、烘干、冷却等等一系列的步骤，尤其是对于炒米、豆类等等食品的物料加工流水线中，需要依次进行各个步骤。

而目前，就浸泡工艺而言，常采用的方式是利用一个浸泡桶或罐体，整体由钢质桶体构成，底部设有出料口和封板，需要浸泡时先将豆子等物料装在该罐体内，随后装满水便可开始浸泡，然后等浸泡完成后再取出进行下一步骤。在这样的操作中，操作人员首先需要将物料人工送上高度较大的浸泡桶内，操作人员的工作负担较大，且难以避免浸泡操作中的人为污染的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够自动化完成物料提升操作并避免浸泡操作中的人为污染问题的物料提升机构，以减轻工人的操作负担。

具体技术方案如下：

一种物料提升机构，应用于物料自动化浸泡流水线中，用以将物料向上提升，并经由物料自动化浸泡流水线中的输送带或输送小车将物料送入浸泡桶内，

物料提升机构包括一纵向设置的基座、安装于基座上并可沿基座纵向移动的滑座、安装于基座上并与滑座通过吊索或皮带传动相连的驱动电机、安装于滑座上的翻转电机、呈勺状结构的料斗；

料斗与翻转电机的电机轴固定相连，且料斗中向内凹陷的结构用以容纳物料，料斗的两端分别用以输入和输出物料。

在本实用新型提供的物料提升机构中，还具有这样的特征，基座的一侧固定安装有一限位块，料斗在翻转电机作用下翻转输出物料时，料斗的出料端的下方抵靠于限位块上。

在本实用新型提供的物料提升机构中，还具有这样的特征，基座内纵向开设有导向槽，滑座上安装有两根可转动的滚动轴，且滚动轴的端部均位于导向槽内，驱动电机与滚动轴通过皮带传动相连。

在本实用新型提供的物料提升机构中，还具有这样的特征，驱动电机安装于基座的顶部。

在本实用新型提供的物料提升机构中，还具有这样的特征，料斗由一辅助连杆与翻转电机的电机轴相固连。

在本实用新型提供的物料提升机构中，还具有这样的特征，驱动电机为步进电机。

在本实用新型提供的物料提升机构中，还具有这样的特征，位于基座底部左侧的位置上安装有用以送入物料的进料器，且料斗位于基座的底部时，料斗的进料端与进料器的出料口相对。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)物料提升机构应用于物料自动化浸泡流水线中，用以将物料向上提升，并经由物料自动化浸泡流水线中的输送带或输送小车将物料送入浸泡桶内，包括基座、滑座、驱动电机、翻转电机和料斗，在驱动电机带动下料斗能够平稳的完成提升动作，并在翻转电机的作用下平稳的完成输入和输出物料的操作，自动化程度较高，减轻了工人的操作负担，且能够有效避免浸泡操作中的人为污染的问题；

(2)基座的一侧固装有限位块，能够有效防止翻转过度导致物料洒出流水线外；

(3)基座内纵向开设有导向槽，滑座上安装有两根可转动的滚动轴，滚动轴的端部均位于导向槽内，驱动电机与滚动轴通过皮带传动相连，从而可通过驱动电机的正反转带动滑座纵向移动，实现物料提升机构纵向输运物料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的一种物料提升机构的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种物料提升机构的实施例中滑座的结构示意图；

图3为本实用新型的一种物料提升机构的实施例中料斗的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的物料提升机构作具体阐述。

参阅图1，为一种物料提升机构的实施例的结构示意图；结合图2，为一种物料提升机构的实施例中滑座的结构示意图；以及图3，为一种物料提升机构的实施例中料斗的结构示意图。如图1至图3中所示，本实用新型提供的物料提升机构应用于物料自动化浸泡流水线中，用以将物料向上提升，并经由物料自动化浸泡流水线中的输送带或输送小车将物料送入浸泡桶内，物料提升机构包括一纵向设置的基座1、安装于基座1上并可沿基座1纵向移动的滑座2、安装于基座1上并与滑座2通过吊索或皮带传动相连的驱动电机6、安装于滑座2上的翻转电机3、呈勺状结构的料斗4，且料斗4与翻转电机3的电机轴固定相连，料斗4中向内凹陷的结构用以容纳物料，料斗4的两端分别用以输入和输出物料。从而在驱动电机6带动下料斗4能够平稳的完成提升动作，并在翻转电机3的作用下平稳的完成输入和输出物料的操作，自动化程度较高，减轻了工人的操作负担，且能够有效避免浸泡操作中的人为污染的问题。

在一种优选的实施方式中，具体如图1中所示，基座1的一侧固定安装有一限位块10，料斗4在翻转电机3作用下翻转输出物料时，料斗4的出料端的下方抵靠于限位块10上，从而能够有效防止翻转过度导致物料洒出流水线外。

作为进一步的优选实施方式，具体如图1和图2中所示，基座1内纵向开设有导向槽7，滑座2上安装有两根可转动的滚动轴8，且滚动轴8的端部均位于导向槽7内，驱动电机6与滚动轴8通过皮带传动相连，从而可通过驱动电机6的正反转带动滑座2纵向移动，实现物料提升机构纵向输运物料的功能。进一步的，驱动电机6安装于基座的顶部，且滚动轴8为阶梯轴。

在一种优选的实施方式中，具体如图3中所示，料斗4由一辅助连杆5与翻转电机3的电机轴相固连，从而结构更为稳定。驱动电机6优选为步进电机，从而能够实现正反转的操作。

作为进一步的优选实施方式，具体如图1中所示，位于基座1底部左侧的位置上安装有用以送入物料的进料器6，且料斗4位于基座1底部时，料斗4的进料端与进料器6的出料口相对，从而便于工作人员通过进料器6将物料送入料斗4内。且值得指出的是，本实用新型提供的物料自动化浸泡流水线试用于米类、豆类等食品浸泡加工工艺流水线中，且不局限于此。

在上述技术方案中，物料提升机构应用于物料自动化浸泡流水线中，用以将物料向上提升，并经由物料自动化浸泡流水线中的输送带或输送小车将物料送入浸泡桶内，包括基座1、滑座2、驱动电机6、翻转电机3和料斗4，在驱动电机6带动下料斗4能够平稳的完成提升动作，并在翻转电机3的作用下平稳的完成输入和输出物料的操作，自动化程度较高，减轻了工人的操作负担，且能够有效避免浸泡操作中的人为污染的问题；基座1的一侧固装有限位块10，能够有效防止翻转过度导致物料洒出流水线外；基座1内纵向开设有导向槽7，滑座2上安装有两根可转动的滚动轴8，滚动轴8的端部均位于导向槽7内，驱动电机6与滚动轴8通过皮带传动相连，从而可通过驱动电机6的正反转带动滑座2纵向移动，实现物料提升机构纵向输运物料的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。