一种电池壳生产的传送装置的制作方法

本实用新型属于电池钢壳生产技术领域，具体涉及一种电池壳生产的传送装置。

背景技术：

电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是电池生产企业效益的重要影响因素，另外，电池结构、性能的可靠性也是决定电池生产企业能否具有持续竞争力和效益的关键因素，因此，在电池生产过程中，实现电池的自动化加工制作，排除人工误操作的影响，是提高电池的生产效率和产品可靠性的重要途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池壳生产的传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳生产的传送装置，包括成型工作台、电池成型槽和传送带，所述成型工作台上设置有凹槽，所述电池壳成型槽设置在凹槽内，所述凹槽侧边对应电池壳成型槽设置有气缸，并通过气缸设置有气动杆，所述气动杆的末端设置有推板，所述推板与电池成型槽的侧边相对应设置，所述电池成型槽对应推板的另一侧设置有下滑板，所述下滑板呈斜坡状设置，所述下滑板的末端与传动带的输入端接触设置，所述传送带两端通过转轴转动设置，所述传送带的输出端的转轴设置有电池壳收集箱，所述电池壳收集箱的中心通过转轴的轴心设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部对应传送带输出的末端设置有螺旋滑料板，且螺旋滑料板的末端设置在电池壳收集箱内部的底部

优选的，所述电池壳成型槽至少设置两组，并设置在凹槽内部。

优选的，所述推板的长度与电池壳成型槽的宽度一致。

优选的，所述传送带的两侧设置有防落凸起，且传送带上均匀设置有防滑摩擦带。

优选的，所述电池壳收集箱呈圆柱状设置。

本实用新型的技术效果和优点：该电池壳生产的传送装置，凹槽内对应电池壳成型槽设置推板，当电池壳原料通过电池壳成型槽冲压成型后，气缸启动驱动气动杆驱动推板将电池壳成型槽内的电池壳推入下滑板上，下滑板将电池壳下滑至传送带上；传动带末端设置电池壳收集箱，传送带上的电池壳通过传送带的传送至电池壳收集箱内，电池壳收集箱内的螺旋滑料板将电池壳滑至电池壳收集箱内部，由电池壳收集箱内部累积，在避免电池壳碰撞产生划痕的同时避免电池壳堆积在传送带的出口处，该电池壳生产的传送装置，操作方便，自动化将生产成型后的电池壳输送，提高电池壳生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、成型工作台；11、凹槽；2、电池壳成型槽；21、气缸；22、气动杆；221、推板；23、下滑板；3、传送带；31、转轴；32、电池壳收集箱；33、支撑柱；331、螺旋滑料板；34、防落凸起；35、摩擦防滑带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图2所示的一种电池壳生产的传送装置，包括成型工作台1、电池成型槽2和传送带3，成型工作台1上设置有凹槽11，电池壳成型槽2设置在凹槽11内，凹槽11侧边对应电池壳成型槽1设置有气缸21，并通过气缸21设置有气动杆22，气动杆22的末端设置有推板221，推板221与电池成型槽2的侧边相对应设置，电池成型槽2对应推板221的另一侧设置有下滑板23，下滑板23呈斜坡状设置，下滑板23的末端与传动带3的输入端接触设置，传送带3两端通过转轴31转动设置，传送带3的输出端的转轴31设置有电池壳收集箱32，电池壳收集箱32的中心通过转轴31的轴心设置有支撑柱33，支撑柱33的顶部对应传送带3输出的末端设置有螺旋滑料板331，且螺旋滑料板331的末端设置在电池壳收集箱32内部的底部

进一步的，电池壳成型槽2至少设置两组，并设置在凹槽11内部，提高电池壳生产的效率，并降低电池壳原料生产时的浪费。

进一步的，推板221的长度与电池壳成型槽2的宽度一致，方便通过推板221将电池成型槽2内成型后的电池壳推出电池成型槽2。

进一步的，传送带3的两侧设置有防落凸起34，且传送带3上均匀设置有防滑摩擦带35，通过防落凸起34避免传送带3上的电池壳掉落传送带3，防滑摩擦带35隔开电池壳之间的间隙，并避免电池壳一起滑落至传送带3的末端，造成物料堆积。

进一步的，电池壳收集箱32呈圆柱状设置，有效降低电池壳滑落时的碰撞。

工作原理：电池壳原料放置在成型工作台1上的凹槽11内，当电池壳原料通过电池壳成型槽3冲压成型后，气缸21启动驱动气动杆22驱动推板221将电池壳成型槽2内的电池壳推入下滑板23上，下滑板23将电池壳下滑至传送带3上，传送带3上的电池壳通过传送带3的传送至电池壳收集箱32内，电池壳收集箱32内的螺旋滑料板331将电池壳滑至电池壳收集箱32内部，由电池壳收集箱32内部累积，在避免电池壳碰撞产生划痕的同时避免电池壳堆积在传送带3的出口处，有效提高电池壳生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。