自动泡罩包装机中热成型机构的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体为自动泡罩包装机中热成型机构。

背景技术：

包装机械是随着包装材料的出现和包装技术的不断革新而发展的，泡罩包装机作为包装机的一种，是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用热压封合、黏合等方法将产品进行封合的设备。泡罩包装机适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异形片。为实现大小形状不同的高速包装、要求控制系统具有高效、准确和协调的控制性能。但是现有的热成型机构通常将凸模与凹模分别连接在不同的架构上，在冲压过程中凸模和凹模容易发生偏移，这就使得冲裁过程不能顺利的完成，从而影响工作效率。为此，我们提出了自动泡罩包装机中热成型机构投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供自动泡罩包装机中热成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动泡罩包装机中热成型机构，包括凸轮箱，所述凸轮箱的内腔安装有成型凸轮，所述成型凸轮的顶部与滚轮相接触，所述滚轮安装在滚轮座上，且滚轮座通过螺栓固定安装在下模导板的底部，所述下模导板内腔的左右两侧对称开有钢柱套，且钢柱套的内腔套接有立柱，所述立柱的底端固定在凸轮箱的顶部，所述立柱的顶端贯穿上盖板并延伸至上盖板的外侧，且立柱的顶端与上盖板之间通过球头螺母固定连接，所述下模导板的顶部设有冷却板，所述冷却板的顶部安装有下模板，所述下模板的左右两侧对称安装有下模预定位压板，且下模预定位压板的外侧与调节螺杆连接，所述下模板的上方设有上模板，且上模板的左右两侧连接有上模压板，所述上模压板与上盖板的底部连接，所述上盖板的顶部安装有进气接头。

优选的，所述下模板上均匀开有排气孔，且下模板的左右两侧为便于下模预定位压板压紧的梯形结构。

优选的，所述上模板上均匀开设有与进气接头相连通的吹气孔，且上模板的左右两端部设有便于上模压板压紧固定的安装耳。

优选的，所述下模预定位压板的外壁开有与调节螺杆相适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用凸轮作为传动机构，取代链轮机构或气缸驱动机构，大大简化了机械结构，同时上模板和下模板安装在同一立柱上，能够沿立柱方向自由调整移动，避免出现上下模之间出现定位不准的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下模板结构示意图；

图3为本发明上模板结构示意图。

图中：1凸轮箱、2成型凸轮、3滚轮、4滚轮座、5下模导板、6钢柱套、7立柱、8冷却板、9下模板、91排气孔、10下模预定位压板、11调节螺杆、12上模板、121吹气孔、13上盖板、14球头螺母、15上模压板、16进气接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：自动泡罩包装机中热成型机构，包括凸轮箱1，所述凸轮箱1的内腔安装有成型凸轮2，所述成型凸轮2的顶部与滚轮3相接触，所述滚轮3安装在滚轮座4上，且滚轮座4通过螺栓固定安装在下模导板5的底部，所述下模导板5内腔的左右两侧对称开有钢柱套6，且钢柱套6的内腔套接有立柱7，所述立柱7的底端固定在凸轮箱1的顶部，所述立柱7的顶端贯穿上盖板13并延伸至上盖板13的外侧，且立柱7的顶端与上盖板13之间通过球头螺母14固定连接，所述下模导板5的顶部设有冷却板8，所述冷却板8的顶部安装有下模板9，所述下模板9的左右两侧对称安装有下模预定位压板10，且下模预定位压板10的外侧与调节螺杆11连接，所述下模板9的上方设有上模板12，且上模板12的左右两侧连接有上模压板15，所述上模压板15与上盖板13的底部连接，所述上盖板13的顶部安装有进气接头16。

其中，所述下模板9上均匀开有排气孔91，且下模板9的左右两侧为便于下模预定位压板10压紧的梯形结构，所述上模板12上均匀开设有与进气接头16相连通的吹气孔121，且上模板12的左右两端部设有便于上模压板15压紧固定的安装耳，所述下模预定位压板10的外壁开有与调节螺杆11相适配的螺纹孔。

工作原理：在对下模板9安装时，确保下模板9上的排气孔91畅通，逆时针旋转调节螺杆11，将下模预定位压板10松开，同时将下模板9放入两组下模预定位压板10之间，并位于冷却板8的顶部居中处放置，其中开有排气孔91的一面朝上，顺时针旋转调节螺杆11，通过下模预定位压板10将下模板9固定，在对上模板12进行安装时，首先确保上模板12上的吹气孔121畅通无阻塞，松开上模压板15，将上模板12上开设吹气孔121的一面朝下，安装在两组上模压板15之间，并与进气结构16连接，在使用时，待成型的材料通过加热装置加热软化后达成型工位，通过成型凸轮2的旋转带动下模导板5沿立柱7方向上下移动，当上模板12与下模板9闭合时，压缩空气灌入上模板12由吹气孔121吹出迫使加热软化后的塑片在下模板9的模腔部位拉伸变形贴入模腔壁从而形成泡眼。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了包装技术领域的自动泡罩包装机中热成型机构，包括凸轮箱，所述凸轮箱的内腔安装有成型凸轮，所述成型凸轮的顶部与滚轮相接触，所述滚轮安装在滚轮座上，所述下模导板内腔的左右两侧对称开有钢柱套，所述下模导板的顶部设有冷却板，所述冷却板的顶部安装有下模板，所述下模板的左右两侧对称安装有下模预定位压板，所述上盖板的顶部安装有进气接头，本发明利用凸轮作为传动机构，取代链轮机构或气缸驱动机构，大大简化了机械结构，同时上模板和下模板安装在同一立柱上，能够沿立柱方向自由调整移动，避免出现上下模之间出现定位不准的问题。

技术研发人员：宋焕然;高超
受保护的技术使用者：湖北盛通药业有限公司
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.07.14