一种恒张力导链胚装置的制作方法

本实用新型属于拉链加工领域，特别是指一种恒张力导链胚装置。

背景技术：

金属拉链在加工成型后，还需要进行氧化工序，使其金属拉链表面产生一层保护膜，现有金属拉链的氧化工序一般都是在氧化槽中进行的，所以要将待氧化的链胚牵引至氧化槽内，链胚在氧化时要经过多个氧化槽，工序复杂，导致进料时链胚的速度不定，进而影响拉链的氧化，因此需要对链胚提供适当的松紧度，使其适应链胚的运动路径及其速度的变化，保持稳定的进料速率，可防止松弛积累、纠结和断裂，确保成本质量。现有的张力调控是粗调，当链胚过于绷紧或者过于松弛时才能受到调控，有调整不及时不精细的弊端，即缺乏精确调节。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够精确调节链胚张力的导链胚装置，调节更精准，张力更加恒定。

本实用新型是这样实现的：

提供一种恒张力导链胚装置，具有机架和连接有配重块的配重滑轮，所述机架设置供配重块上下滑动的导向杆，所述导向杆上端固定设有回旋传感器，回旋传感器通过连接线与配重块连接，所述机架上还设有送带机构，该送带机构包括送带导轮、转动电机和控制器，链胚依次绕过送带导轮和配重滑轮，回旋传感器信号输出端与控制器信号输入端连接，控制器信号输出端与转动电机信号输入端连接。

进一步地，所述送带机构还包括压轮，该压轮设在送带导轮上方用以压出链胚。

进一步地，所述机架包括水平设置的横梁和竖直设置的竖梁，该横梁安装有第一组过带轮，该竖梁包含沿横梁并排设置的第一竖梁和第二竖梁，该第一竖梁靠近第一组过带轮设置并安装有第二组过带轮，该第二竖梁置于横梁远离第一组过带轮的一端且第二竖梁上端安装导向轮，导向轮下方安装第三组过带轮；所述送带机构安装于横梁上，所述导向杆设于两根竖梁的下方，链胚依次绕过第一组过带轮、送带导轮、导向轮、第二组过带轮和第三组过带轮。

进一步地，所述第一组过带轮、第二组过带轮、第三组过带轮均有三个过带轮。

进一步地，所述导向杆上端设有上行停止感应开关，导向杆下端设有下行停止感应开关，所述配重块上设有感应螺钉，所述上行停止感应开关和下行停止感应开关感应到感应螺钉会自动关闭。

进一步地，所述上行停止感应开关和下行停止感应开关之间设置加速感应开关和减速感应开关，所述配重滑轮向上运动而触发加速感应开关时提高转动电机转速，所述配重滑轮向下运动而触发减速感应开关时降低转动电机转速。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种恒张力导链胚装置，配重滑轮的运动可以反应出链胚的状态，通过在导向杆上设置回旋传感器来检测配重滑轮的运动信息，同时将信息反馈给送带机构，送带机构再根据回旋传感器的反馈信息对转动电机转速做微调，进而保持配重滑轮悬空稳定状态，即实现静态张力恒定，本新型回旋传感器与配重块直接连接，可以实时检测配重滑轮的状态，具有调节及时、精确的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图。

附图标记说明：

1、配重滑轮，11、配重块，12、感应螺钉；

2、第一组过带轮；

3、第二组过带轮；

4、第三组过带轮；

5、导向轮；

6、送带机构，61、送带导轮，62、压轮；

7、回旋传感器；

801、上行停止感应开关，802、下行停止感应开关；

901、加速感应开关，902、减速感应开关；

10、横梁；

111、第一竖梁，112、第二竖梁；

13、链胚；

14、导向杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1、图2所示，本新型提供一种恒张力导链胚装置，具有机架和连接有配重块11的配重滑轮1，所述机架设置供配重块11上下滑动的导向杆14，所述导向杆14上端固定设有回旋传感器7，回旋传感器7通过连接线与配重块11连接。

本实施例中，所述机架包括水平设置的横梁10和竖直设置的竖梁，该横梁10安装有第一组过带轮2，该竖梁包含沿横梁10并排设置的第一竖梁111和第二竖梁112，参照图1所示，从右往左依次为第一竖梁111和第二竖梁112，该第一竖梁111靠近第一组过带轮2设置并安装有第二组过带轮3，该第二竖梁112置于横梁10远离第一组过带轮2的一端且第二竖梁112上端安装导向轮5，导向轮5下方安装第三组过带轮4。

为了更好地对链胚进行牵引导向，优选地，所述第一组过带轮2、第二组过带轮3、第三组过带轮4均有三个过带轮，给链胚在传送过程中更多支撑力，链胚实际运输时可根据绕设在过带轮，不用每次都绕过每个过带轮。

所述机架上还设有送带机构6，所述送带机构6安装于横梁10上，所述导向杆14设于两根竖梁的下方，包括送带导轮61、转动电机和控制器。送带机构6用以提供输送链胚的动力。

本新型运作时，控制器通过驱动转动电机转动，带动送带导轮61转动，从而达到运送链胚的效果，具体地，氧化槽内有电机带动链胚运作，送带机构6在氧化槽外牵引待氧化的链胚，如图1所示，链胚13依次经过第一组过带轮2、送带导轮61、导向轮5、第二组过带轮3、配重滑轮1和第三组过带轮4而向氧化槽供给，如此多次饶设，可避免链胚在配重滑轮1上打滑。

当转动电机转速过快即导致链胚松弛堆积，配重滑轮1会向下滑动，当转动电机转速过慢即导致链胚过于紧绷，配重滑轮1会向上滑动。为控制链胚的松紧度，保持链胚恒定的进料速率，回旋传感器7信号输出端与控制器信号输入端连接，控制器信号输出端与转动电机信号输入端连接。

回旋传感器7和配重块11连接可以实时通过检测配重滑轮1得到链胚的状态信息，控制器接收到回旋传感器7的反馈信息后就对转动电机的转速做出微调，进而保持配重滑轮1悬空稳定状态，即实现静态张力恒定，使得链胚的运输速率平稳，本新型回旋传感器7与配重块11直接连接，可以实时检测配重滑轮1的状态，具有调节更及时、控制更精准的优点。

较佳地，所述送带机构6还包括压轮62，链胚13从压轮62和送带导轮61穿过，该压轮62设在送带导轮61上方用以压出链胚，有效防止其从送带导轮61脱离滑落。

另外，为了保护链胚和设备，所述导向杆14上端设有上行停止感应开关801，所述导向杆14上端设有上行停止感应开关801，导向杆14下端设有下行停止感应开关802，上行停止感应开关801和下行停止开关是控制整个氧化槽设备和导链胚装置的总开关。

所述配重块11上设有感应螺钉12，具体运作中，当感应螺钉12随配重块11上行至上行停止感应开关801或者随配重块11下行至下行停止感应开关802位置时，说明链胚被卡住或者已经全部氧化结束，此时，上行停止感应开关801和下行停止感应开关802感应到感应螺钉12就会关闭，让整个氧化槽和导链胚装置的电机均停止工作。如此，可以自动关闭设备，有效保护了链胚和整个设备，具有优异的安全性能。

在另一实施例中，所述上行停止感应开关801和下行停止感应开关802之间设置加速感应开关901和减速感应开关902，两个开关可控制送带机构6的转动电机。具体地，所述配重滑轮1向上运动而触发加速感应开关901时提高转动电机转速，具体可以强行将转动电机的速度开至最大，向下运动而触发减速感应开关902时降低转动电机转速，具体可以强行让转动电机停止转动，实现对链胚运输速度的粗调。

综上所述，本新型的送带机构的转动电机有回旋传感器支持精准调节，有加速感应开关和减速感应开关支持粗略调节，以提供恒定张力，保持链胚稳的速率，确保链胚氧化质量。此外，有上行停止感应开关和下行停止感应开关自动控制整个设备包括氧化槽和导链胚装置的停止，给链胚和整个设备良好的保护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。