一种双面胶缠裹装置的制作方法

本实用新型涉及一种双面胶缠裹装置，尤其涉及一种结构紧凑、拆装方便、压合可靠的双面胶缠裹装置。

背景技术：

双面胶作为现代粘黏产品使用率非常高，目前现有的双面胶在生产时一般均有胶层和设置在胶层两侧的覆盖层组成，采用这种结构，在使用时只需要先揭除其中一面覆盖层然后粘黏到预设位置，然后揭除另一覆盖层进行粘黏，然而在卷曲过程中，双面胶存在一定的回松，从而导致卷曲的紧实度不够，同时传统统一尺寸的双面胶往往是依靠测定双面胶卷的厚度来实现统一标准，鉴于以上原因进行对双面胶的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面胶缠裹装置，具有结构紧凑、拆装方便、压合可靠的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双面胶缠裹装置，其创新点在于：所述缠裹装置包括基座，设置在基座上中心轴线垂直于正平面的卷筒，设置在基座上分别缠裹双面胶基层、第一双面胶层、第二双面胶层、第一覆盖层和第二覆盖层且与所述卷筒中心轴线平行的第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊、第四轴辊和第五轴辊，该双面胶从上到下依次为所述第一覆盖层、所述第一双面胶层、所述双面胶基层、所述第二双面胶层和所述第二覆盖层，所述基座上设置有供所述卷筒空套的第一基辊和第二基辊，所述第一基辊和所述第二基辊的中心轴线重合，且第一基辊和第二基辊基于卷筒轴线方向相背运动，所述基座上设置有中心轴线与所述卷筒中心轴线平行且始终抵在双面胶上的基准卷筒，所述基座上设置有驱动所述基准卷筒左右运动的伺服电机，所述卷筒上设置有旋转编码器，该旋转编码器的信号反馈端与该伺服电机的信号端相连。

优选的，所述卷筒与所述第一基辊和第二基辊之间设置有用于缠裹双面胶的纸筒。

优选的，所述基座上设置有用于分割缠裹在所述卷筒上的双面胶的切割装置。

优选的，所述第一覆盖层和第一双面胶层之间沿双面胶长度方向上设置有第一牵引基线，所述第一牵引基线固定在所述双面胶基层上，且第一牵引基线的宽度为双面胶基层宽度的1/10。

优选的，所述第一牵引基线上靠近所述第一覆盖层的第一牵引基线面上涂覆有第一木胶层。

优选的，所述第二双面胶层和第二覆盖层之间沿双面胶长度方向上设置有第二牵引基线，所述第二牵引基线固定在所述双面胶基层上，且第二牵引基线的宽度为双面胶基层宽度的1/10。

优选的，所述第二牵引基线上靠近所述第二覆盖层的第二牵引基线面上涂覆有第二木胶层。

优选的，所述第一基辊上与所述第二基辊相正对的面上设置有与第二基辊上凹槽结构配合的凸起结构。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，利用第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊、第四轴辊和第五轴辊分别实现对双面胶基层、第一双面胶层、第二双面胶层、第一覆盖层和第二覆盖层的缠裹，然后统一缠裹到卷筒上，同时为了方便缠裹双面胶的纸筒的运动，纸筒空套在第一基辊和第二基辊上，利用基准卷筒实现对双面胶的压紧，同时通过控制伺服电机和利用旋转编码器实现对已缠裹双面胶的卷筒厚度检测，并实时调整基准卷筒和卷筒之间的实时距离，以实现基准卷筒始终压实在双面胶上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种双面胶缠裹装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种双面胶缠裹装置中双面胶的结构示意图。

图中：1-基座、2-卷筒、31-双面胶基层、32-第一双面胶层、33-第二双面胶层、34-第一覆盖层、35-第二覆盖层、36-第一牵引基线、37-第一木胶层、38-第二牵引基线、39-第二木胶层、41-第一轴辊、42-第二轴辊、43-第三轴辊、44-第四轴辊、45-第五轴辊、51-第一基辊、6-基准卷筒、7-伺服电机、8-旋转编码器、9-纸筒、10-切割装置。

具体实施方式

本实用新型的双面胶缠裹装置包括基座1，设置在基座1上中心轴线垂直于正平面的卷筒2，设置在基座1上分别缠裹双面胶基层31、第一双面胶层32、第二双面胶层33、第一覆盖层34和第二覆盖层35且与卷筒2中心轴线平行的第一轴辊41、第二轴辊42、第三轴辊43、第四轴辊44和第五轴辊45，该双面胶从上到下依次为第一覆盖层34、第一双面胶层32、双面胶基层31、第二双面胶层33和第二覆盖层35，基座1上设置有供卷筒2空套的第一基辊51和第二基辊，第二基辊图上未示出，第一基辊51和第二基辊的中心轴线重合，且第一基辊51和第二基辊基于卷筒2轴线方向相背运动，基座1上设置有中心轴线与卷筒2中心轴线平行且始终抵在双面胶上的卷筒2，基座1上设置有驱动卷筒2左右运动的伺服电机7，卷筒2上设置有旋转编码器8，该旋转编码器8的信号反馈端与该伺服电机7的信号端相连。通过采用上述结构，利用第一轴辊41、第二轴辊42、第三轴辊43、第四轴辊44和第五轴辊45分别实现对双面胶基层31、第一双面胶层32、第二双面胶层33、第一覆盖层34和第二覆盖层35的缠裹，然后统一缠裹到卷筒2上，同时为了方便缠裹双面胶的纸筒9的运动，纸筒9空套在第一基辊51和第二基辊上，利用卷筒2实现对双面胶的压紧，同时通过控制伺服电机7和利用旋转编码器8实现对已缠裹双面胶的卷筒2厚度检测，并实时调整卷筒和卷筒之间的实时距离，以实现卷筒2始终压实在双面胶上。

为了便于抽离双面胶辊子，卷筒2与第一基辊51和第二基辊之间设置有用于缠裹双面胶的纸筒9。为了实现对双面胶辊子的切割，基座1上设置有用于分割缠裹在卷筒2上的双面胶的切割装置10。

为了增强实际使用状态下的双面胶部分的强度，第一覆盖层34和第一双面胶层32之间沿双面胶长度方向上设置有第一牵引基线36，第一牵引基线36固定在双面胶基层31上，且第一牵引基线36的宽度为双面胶基层31宽度的1/10；第二双面胶层33和第二覆盖层35之间沿双面胶长度方向上设置有第二牵引基线38，第二牵引基线38固定在双面胶基层31上，且第二牵引基线38的宽度为双面胶基层31宽度的1/10。为了增加双面胶粘黏强度和实现对木质表面的粘黏，第一牵引基线36上靠近第一覆盖层34的第一牵引基线36面上涂覆有第一木胶层37，第二牵引基线38上靠近第二覆盖层35的第二牵引基线38面上涂覆有第二木胶层39。为了实现可靠连接，第一基辊51上与第二基辊相正对的面上设置有与第二基辊上凹槽结构配合的凸起结构，其中凹槽结构和凸起结构在图中未示出。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。