柔性线路板组件的成品组装成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔性线路板的制造加工技术领域，尤其涉及柔性线路板组件的成型系统。
【背景技术】
[0002]如图1、图2所示，柔性线路板组件I包括线路板及硅胶件13，线路板包括夹持设置于硅胶件13两侧的主板体11及辅板体12，主板体11及辅板体12上需要贴附双面胶2，双面胶2包括分别与主板体11及辅板体12对应的主胶面21及辅胶面22。现有技术中，采用模具合模硫化成型加工工艺，模具一次成型一个柔性线路板1，产品人工取出后，线路板及硅胶件13的底面的边缘处易出现毛边，产品质量差，还需后期去毛边处理，导致生产效率低；柔性线路板组件与双面胶的贴附效率低，贴附准确度不高。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有技术存在的缺点，进行研宄和改进，提供一种柔性线路板组件的成品组装成型系统，其具有成型效率高、产品质量好的特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种柔性线路板组件的成品组装成型系统，柔性线路板组件包括主板体、辅板体及置于主板体与辅板体间的硅胶件；柔性线路板组件的表面贴附双面胶，双面胶包括分别与主板体及辅板体相对应的主胶面及辅胶面；该成型系统包括模具成型组件，模具成型组件包括上模板、下模板及中板，所述模具成型组件成型的成型件上带有多个柔性线路板组件的坯料区域，所述坯料区域分别具有与柔性线路板组件相对应的主板体区、辅板体区及硅胶件区；
[0006]该成型系统还包括双面胶模板，双面胶模板上具有与所述双面胶对应的胶粘区，所述胶粘区中贴附主胶面及辅胶面；
[0007]该成型系统还包括刀模板，刀模板上带有与所述柔性线路板组件外形吻合的切刀区；
[0008]该成型系统还包括压合冲切装置，所述压合冲切装置包括机架板，机架板上的横槽中安装有横向输送带，横向输送带的上方沿着其输送方向设置有压合装置及冲切装置，机架板的下方设置有纵向输送带；
[0009]所述压合装置的结构为:包括压合架，压合架中竖向安装有压合杆，压合杆通过固连于压合架上的压合气缸驱动；压合架的底板上安装有第一导向座，第一导向座通过第一立柱与第一限位板固连，底板的中部安装有压合底座，压合杆的下端贯穿第一限位板与压合压板固连，压合压板置于压合底座的正上方，位于第一限位板上方的压合杆上安装有第一限位块；压合架的两侧对称连接有用于启动所述压合气缸的压合电气开关，压合电气开关与压合架侧面的压合电气控制器电连接；
[0010]所述冲切装置的结构为:包括冲切架，冲切架的顶安装板上固连有冲切气缸，冲切气缸的活塞杆穿过所述顶安装板与冲切杆固连；冲切架的底安装板上安装有第二导向座，第二导向座通过第二立柱与第二限位板连接，底安装板的中部安装有冲切底座，冲切杆的下端贯穿第二限位板与冲切压板固连，冲切压板置于冲切底座的上方，位于第二限位板上方的冲切杆上安装有第二限位块；冲切架的两侧对称连接有用于启动冲切气缸的冲切电气开关，冲切电气开关与冲切架侧面的冲切电气控制器电连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进:
[0012]所述压合装置的压合架的内侧面对称安装有第一红外检测板，相对的两第一红外检测板之间为感应区域，第一红外检测板与压合架侧面的第一红外智能控制器电连接。
[0013]所述冲切装置的冲切架的内侧面对称安装有红外检测板，相对的两红外检测板之间为感应区域，红外检测板与冲切架侧面的红外智能控制器电连接。
[0014]所述第二限位板与冲切架的顶面间安装有固定杆。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型相比传统的模具合模硫化直接成型工艺，采用模具成型加冲切工艺，实现产品的零毛边，改变了传统的手工拆件去毛边的作业方式，极大地提高了作业效率；采用模板式双面胶贴附工艺，提高双面胶的贴附质量和效率。本实用新型中的压合冲切装置的结构简单、使用安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的柔性线路板组件的立体结构图。
[0018]图2为本实用新型的柔性线路板组件与双面胶的贴附结构图。
[0019]图3为本实用新型的模具成型组件的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的成型件的结构图。
[0021]图5为本实用新型的双面胶模板的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的刀模板的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型的压合冲切装置的立体结构示意图。
[0024]图8为本实用新型的压合装置的结构示意图。
[0025]图9为本实用新型的冲切装置的结构示意图。
[0026]图中:1、柔性线路板组件；11、主板体；12、辅板体；13、硅胶件；2、双面胶；21、主胶面；22、辅胶面；3、机架板；31、横向输送带；4、压合装置；41、压合架；410、第一限位板；411、第一红外智能控制器；412、压合电气控制器；413、第一导向座；42、第一红外检测板；43、压合杆；44、第一限位块；45、底板；46、压合压板；47、压合底座；48、压合电气开关；49、第一立柱；5、冲切装置；51、冲切架；501、顶安装板；502、底安装板；51、冲切架；52、冲切气缸；53、冲切杆；54、固定杆；55、冲切电气控制器；56、第二导向座；57、第二红外检测板；58、冲切电气开关；59、第二限位板；510、冲切底座；511、第二限位块；512、冲切压板；513、第二立柱；514、第二红外智能控制器；6、纵向输送带；7、模具成型组件；7、模具成型组件；71、上模板；72、下模板；73、中板；8、成型件；81、主板体区；82、辅板体区；83、硅胶件区；9、双面胶模板；10、刀模板；101、切刀区。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0028]如图1、图2所示，本实施例的柔性线路板组件的成品组装成型系统，柔性线路板组件I包括主板体11、辅板体12及置于主板体11与辅板体12间的硅胶件13 ;柔性线路板组件I的表面贴附双面胶2，双面胶2包括分别与主板体11及辅板体12相对应的主胶面21及辅胶面22 ；
[0029]如图3、图4所示，该成型系统包括模具成型组件7，模具成型组件7包括上模板71、下模板72及中板73，模具成型组件7成型的成型件8上带有多个柔性线路板组件I的坯料区域，坯料区域分别具有与柔性线路板组件I相对应的主板体区81、辅板体区82及硅胶件区83 ;
[0030]如图5所示，该成型系统还包括双面胶模板9，双面胶模板9上具有与双面胶2对应的胶粘区，胶粘区中贴附主胶面21及辅胶面22 ;
[0031]如图6所示，该成型系统还包括刀模板10，刀模板10上带有与柔性线路板组件I外形吻合的切刀区101 ；
[0032]如图7所示，该成型系统还包括压合冲切装置，压合冲切装置包括机架板3，机架板3上的横槽中安装有横向输送带31，横向输送带31的上方沿着其输送方向设置有压合装置4及冲切装置5，机架板3的下方设置有纵向输送带6 ;
[0033]如图8所示，压合装置4的结构为:包括压合架41，压合架41中竖向安装有压合杆43，压合杆43通过固连于压合架41上的压合气缸驱动；压合架41的底板45上安装有第一导向座413，第一导向座413通过第一立柱49与第一限位板410固连，底板45的中部安装有压合底座47，压合杆43