一种用模切金属箔制作的led灯条线路板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电路板行业，具体涉及一种用模切金属箔制作的LED灯条线路板。
【背景技术】
[0002]传统的电路板通常都是覆铜板通过化学蚀刻线路的方法来制作的电路板，工艺流程繁杂，成本高且污染很严重。
[0003]为了克服上述的缺陷和不足，本实用新型根据设计的线路板，在需要焊接元件的位置处设置一用模具冲切断开的缺口，断开缺口起止位置略超过单条线路板的板边，元件的正、负极焊盘分别设置在断开缺口的两边，断开缺口的两边可设置一组或多组正、负极焊盘，分切外形时将单条线路板与单条线路板间相连的金属完全冲切分开，制作成全串或者是并串结合的灯条线路板，流程简短，效率高，成本低，无需蚀刻，是一种十分环保、节能、省材料的新技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型涉及一种用模切金属箔制作的LED灯条线路板。具体而言，根据设计的线路板，在需要焊接元件的位置处设置一用模具冲切断开的缺口，断开缺口起止位置略超过单条线路板的板边，元件的正、负极焊盘分别设置在断开缺口的两边，断开缺口的两边可设置一组或多组正、负极焊盘，分切外形时将单条线路板与单条线路板间相连的金属完全冲切分开，制作成全串或者是并串结合的灯条线路板，在灯条线路板上焊接LED元件或者是直接将LED芯片封装在灯条线路板，制作成全串或者并串结合的灯条。
[0005]本实用新型用模切金属箔制作的LED灯条线路板与传统制作线路板相比，流程简短，效率高，成本低，无需蚀刻，是一种十分环保、节能、省材料的新技术。
[0006]根据本实用新型的一方面，提供了一种用模切金属箔制作的LED灯条线路板，包括:设置在线路板上的线路断开缺口，所述的线路断开缺口是根据设计的线路板，在需要焊接元件的位置处用模具冲切断开的缺口，断开缺口起止位置略超过单条线路板的板边；设置在断开缺口两边的一组或多组元件正、负极金属焊盘；和设置在金属焊盘外的阻焊；其中，分切外形时将单条线路板与单条线路板间相连的金属完全冲切分开，形成全串或者是并串结合的灯条线路板，在灯条线路板上焊接LED元件或者是直接将LED芯片封装在灯条线路板，形成全串或者并串结合的灯条。
[0007]根据本实用新型的一实施例，所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的线路断开缺口垂直于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极平行于灯条线路板的长方向。
[0008]根据本实用新型的一实施例，所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的线路断开缺口平行于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极垂直于灯条线路板的长方向。
[0009]根据本实用新型的一实施例，所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的线路断开缺口斜跨于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极斜置于灯条线路板的长方向。
[0010]根据本实用新型的一实施例，所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的线路断开缺口，是呈直线型的缺口、或者是呈曲线型的缺口。
[0011]根据本实用新型的一实施例，所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，在所述缺口两边的金属焊盘上直接封装LED芯片，形成直接封装的LED灯条。
[0012]根据本实用新型的一实施例，所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的阻焊是覆盖膜阻焊、或者是油墨阻焊。
[0013]根据本实用新型的一实施例，所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的LED灯条线路板用于LED灯带、LED日光灯管、LED面板灯。
【附图说明】
[0014]通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中:
[0015]图1为未冲切外形的LED灯条线路板的截面示意图。
[0016]图2为未冲切外形的LED灯条线路板的平面示意图。
[0017]图3为线路断开缺口平行于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极垂直于灯条线路板的长方向的全串联的单条LED灯条线路板平面示意图。
[0018]图4为线路断开缺口平行于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极垂直于灯条线路板的长方向的并联串联结合的单条LED灯条线路板平面示意图。
[0019]图5为线路断开缺口垂直于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极平行于灯条线路板的长方向的全串联的单条LED灯条线路板平面示意图。
[0020]图6为线路断开缺口斜跨于灯条线路板的长方向焊接元件的正、负极斜置于灯条线路板的长方向的全串联的单条LED灯条线路板平面示意图。
[0021]图7为通过分切制作成单条LED灯条线路板的截面示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本实用新型的一种用模切金属箔制作的LED灯条线路板的具体实施例进行更详细的描述。
[0023]但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本实用新型。
[0024]如图1所示，在铜箔(I)的一面上，用丝网印刷阻焊油墨，形成阻焊层(2)，留出焊盘窗口(2.1)，传送进烘道炉里烘干，然后在冲床上用预先设计好的模具，将阻焊层(2)和金属箔(I)同时一起冲切，除去电路不需要的其中一部分，形成切除口(1.2)，在被冲切的位置，阻焊层(2)和金属箔电(I)形成切断面结构。再将金属箔(I)的没有印阻焊(2)的哪一面与与聚酰亚胺膜(4)带有胶(3)的哪一面进行粘合，制作成雏形的电路板(如图1、图2所示)。
[0025]对雏形的电路板的焊盘表面进行OSP防氧化处理。
[0026]用设计好的刀模，沿如图2所示的分切线(1.1)进行分切外形，将单条线路板与单条线路板间相连的金属铜箔完全分切开，在分切处阻焊层(2)、金属箔(I)和带胶的聚酰亚胺膜层(4)形成切断面(5)的结构，分切制作成单条的灯条线路板(如图3至图7所示)。
[0027]在灯条线路板上焊接LED元件，制作成LED灯条。
[0028]或者是在缺口两边的金属焊盘上直接封装LED芯片，制作成直接封装的LED灯条。
[0029]当然，根据需要，可将LED灯条线路板设计成:
[0030]如图3所示的线路断开缺口平行于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极垂直于灯条线路板的长方向的全串联的LED灯条线路板。
[0031]或如图4所示的线路断开缺口平行于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极垂直于灯条线路板的长方向的并联串联结合的LED灯条线路板。
[0032]或如图5所示的线路断开缺口垂直于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极平行于灯条线路板的长方向的全串联的LED灯条线路板。
[0033]或如图6所示的线路断开缺口斜跨于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极斜置于灯条线路板的长方向的全串联的LED灯条线路板。
[0034]本实用新型的一种用模切金属箔制作的LED灯条线路板，流程简短，效率高，成本低，无需蚀刻，是一种十分环保、节能、省材料的新技术。
[0035]以上结合附图将方法具体实施例对本实用新型进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些【具体实施方式】，对本实用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。
【主权项】
1.一种用模切金属箔制作的LED灯条线路板，包括: 设置在线路板上的线路断开缺口，所述的线路断开缺口是根据设计的线路板，在需要焊接元件的位置处用模具冲切断开的缺口，断开缺口起止位置略超过单条线路板的板边； 设置在断开缺口两边的一组或多组元件正、负极金属焊盘；和 设置在金属焊盘外的阻焊； 其中，分切外形时将单条线路板与单条线路板间相连的金属完全冲切分开，形成全串或者是并串结合的灯条线路板，在灯条线路板上焊接LED元件或者是直接将LED芯片封装在灯条线路板，形成全串或者并串结合的灯条。
2.根据权利要求1所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的线路断开缺口垂直于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极平行于灯条线路板的长方向。
3.根据权利要求1所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的线路断开缺口平行于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极垂直于灯条线路板的长方向。
4.根据权利要求1所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的线路断开缺口斜跨于灯条线路板的长方向，焊接元件的正、负极斜置于灯条线路板的长方向。
5.根据权利要求1所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的线路断开缺口，是呈直线型的缺口、或者是呈曲线型的缺口。
6.根据权利要求1所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，在所述缺口两边的金属焊盘上直接封装LED芯片，形成直接封装的LED灯带。
7.根据权利要求1所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的阻焊是覆盖膜阻焊、或者是油墨阻焊。
8.根据权利要求1所述的用模切金属箔制作的LED灯条线路板，其特征在于，所述的LED灯条线路板用于LED灯带、LED日光灯管、LED面板灯。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用模切金属箔制作的LED灯条线路板。具体而言，根据设计的线路板，在需要焊接元件的位置处设置一用模具冲切断开的缺口，断开缺口起止位置略超过单条线路板的板边，元件的正、负极焊盘分别设置在断开缺口的两边，断开缺口的两边可设置一组或多组正、负极焊盘，分切外形时将单条线路板与单条线路板间相连的金属完全冲切分开，制作成全串或者是并串结合的灯条线路板，在灯条线路板上焊接LED元件或者是直接将LED芯片封装在灯条线路板，制作成全串或者并串结合的灯条。本实用新型用模切金属箔制作的LED灯条线路板与传统制作线路板相比，流程简短，效率高，成本低，无需蚀刻，是一种十分环保、节能、省材料的新技术。
【IPC分类】H05K1-18
【公开号】CN204377247
【申请号】CN201420653381
【发明人】王定锋, 徐文红
【申请人】王定锋
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月2日