一种具有磙碾功能的弯管缠绕盘的制作方法

本实用新型属于弯管缠绕包裹磙碾缠绕技术领域，具体涉及一种具有磙碾功能的弯管缠绕盘。

背景技术：

弯管在我们的生活中随处可见，不管是热力管道、饮用水管道、燃气管道还是污水管道的连接处，都会看到弯管的存在，为了提高管道的使用寿命，一般外层会缠绕一层防腐蚀性胶带；而在石油化工管道的生产加工中对管道外部的防腐蚀性层要求更高；防腐蚀性胶带一般分为防腐热缩胶带和防腐冷缩胶带，防腐热缩胶带的胶层使用丁基型的热缩溶胶使得剥离强度大大提高，一般在70N左右，是冷缠胶带3倍多，冷缩胶带在20N以上，防腐热缩胶带防腐能力远远大于冷缩胶带；由于石油化工管道高标准的防腐蚀性，石油化工管道的生产企业现在多采用热缠带作为石油化工管道外防腐蚀层。

为了提高弯管的使用寿命通常在弯管的表面缠绕一层热缩防腐胶带，以此来抵御环境中的潮湿空气、紫外线、腐蚀性液体对弯管的腐蚀。现有技术中，不管是采用人工缠绕防腐热缩胶带，还是采用半自动化的推车来缠绕防腐热缩胶带，由于在缠绕的过程中防腐热缩胶带向下的拉力不够，会出现很多气泡，要想把气泡赶出要用棍棒捶打磙碾，采用人工用棍棒磙碾的方法的弊端是：1、由于人工用棍棒磙碾的压力有限，会造成对气泡的赶出效果不佳的情况，而且磙碾不均匀；2、人工用棍棒磙碾其劳动强度大，工作效率低，不能连续对防腐胶带的表面进行磙碾；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种具有磙碾功能的弯管缠绕盘，能够解决现有技术的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有磙碾功能的弯管缠绕盘，其设计科学合理，结构简单，使用效果良好；能够解决人工用棍棒磙碾的压力有限，会造成对气泡的赶出效果不佳，磙碾不均匀的问题；还能够解决人工用棍棒磙碾其劳动强度大，工作效率低，不能连续对防腐胶带的表面进行磙碾的问题；增加了磙碾防腐热缩胶带表面的磙碾压力，提高了磙碾的均匀性，提高了赶出气泡的效果，大大提高了磙碾的连续性，提高了缠绕作业效率，降低了劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有磙碾功能的弯管缠绕盘，包括缠绕盘、调心装置、碾压装置；缠绕盘由齿轮、齿轮侧板、安装底板、电刷侧板、电刷环、连接板、缠绕胶带、芯轴、支架、支撑板、支撑辊、固定轴、轴孔、上盖板、下底板、左立柱、右立柱组成，齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；在电刷环上固定设置有安装底板，连接板设置在安装底板上，并与缠绕盘中心垂直，缠绕胶带经过芯轴缠绕在弯管上；支架的左侧支架设置在齿轮的外侧，支架的右侧支架设置在安装底板的外侧；支撑板设置在支架的四个短边上，支撑辊设置在支撑板的内侧；左立柱上设置有轴孔，固定轴通过轴孔把支架上左侧的固定孔固定安装在一起；上盖板安装在支架的上部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接，下底板安装在支架的下部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接；调心装置设置在缠绕盘中，并固定安装在缠绕盘的内部；碾压装置设置在连接板的内侧，碾压装置与缠绕盘的中心垂直设置，碾压装置分别设置在缠绕盘下部的左侧和右侧。

碾压装置由压辊、连接筒、弹簧、伸缩杆、碾压支撑板组成，压辊设置在与弯管紧密接触的位置，压辊的下部设置有连接筒，在连接筒的内部设置有弹簧，伸缩杆插入到连接筒的内部，并与弹簧固定连接，碾压支撑板设置在伸缩杆的下部。

调心装置包括纵向调心装置和横向调心装置，纵向调心装置由蜗杆升降器、固定板、铰链、升降连接板组成，固定板设置在支架的右侧下部的支撑板上，升降连接板垂直于支撑板固定设置，蜗杆升降器的上端设置在升降连接板的中间，蜗杆升降器的下端设置在下底板之间的底座上，铰链的一端设置在支架的下部右侧位置，另一端设置固定板上；横向调心装置由底座、滑动导轨、导轨滑块和固定螺母组成，底座设置在下底板的上部，滑动导轨固定设置在底座上，导轨滑块固定设置在支架的下部，导轨滑块套装在滑动导轨上，固定螺母设置在导轨滑块的侧部位置。

这种具有磙碾功能的弯管缠绕盘的使用过程为：当弯管在驱动导轨的驱动下，使弯管移动到缠绕盘下面位置的时候，首先将防腐热缩胶带在弯管上缠绕1～2圈，然后开启缠绕盘的驱动装置，使缠绕盘匀速转动，这时缠绕胶带经过芯轴与弯管相切的位置进行缠绕防腐胶带作业；与此同时设置在连接板上的碾压装置随着缠绕盘的转动而转动，由于碾压装置中的弹簧的作用，会使压辊与弯管的表面紧密接触，同时给予防腐热缩胶带表面磙碾的压力，这样就把藏在防腐热缩胶带中间的气泡赶出，起到了提高防腐热缩胶带与弯管管体的粘接性；以上过程为具有磙碾功能的弯管缠绕盘的使用过程。

所述齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；这样设置的主要目的是为了通过动力输出装置带动齿轮转动，由于齿轮的转动使电刷侧板、电刷环和安装底板同时转动，形成自由转动的缠绕盘；使缠绕盘上的缠绕胶带缠绕在钢管的表面，一方面起到实现在钢管上自动缠绕防腐热缩胶带的作用，另一方面使缠绕胶带具有稳定的径向拉伸力，提高自动缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量。

所述左立柱上设置有轴孔，固定轴通过轴孔把支架上左侧的固定孔固定安装在一起；上盖板安装在支架的上部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接，下底板安装在支架的下部，两端分别与左立柱和右立柱固定连接；这样设置的主要目的是：一方面左侧立柱上设置轴孔固定轴通过轴孔把支架上左侧的固定孔固定安装在一起，其主要目的是固定支架，使支架稳固地悬立起来，进一步为缠绕盘提供稳定的支撑作用；另一方面通过左立柱和右立柱、以及上盖板和下底板的固定结构，为缠绕盘提供一个安全的作业环境，提高缠绕盘缠绕热缩胶带的稳定性和安全性。

所述纵向调心装置由蜗杆升降器、固定板、铰链、升降连接板组成，固定板设置在支架的右侧下部的支撑板上，升降连接板垂直于支撑板固定设置，蜗杆升降器的上端设置在升降连接板的中间，蜗杆升降器的下端设置在下底板之间的底座上，铰链的一端设置在支架的下部右侧位置，另一端设置固定板上；这样设置的主要目的是通过纵向调心装置的调整，使带有弯曲度的弯管在与缠绕盘处于同心的状态，以便提高缠绕盘旋转的稳定性，减少缠绕盘的震动，从而提高缠绕盘，缠绕防腐热缩胶带的质量；纵向调心装置主要在Y轴方向进行调整。

所述横向调心装置由底座、滑动导轨、导轨滑块和固定螺母组成，底座设置在下底板的上部，滑动导轨固定设置在底座上，导轨滑块固定设置在支架的下部，导轨滑块套装在滑动导轨上，固定螺母设置在导轨滑块的侧部位置；这样设置的主要目的是，通过横向调心装置的调整。在对缠绕盘X轴方向进行微调，实现弯管与缠绕盘的同心状态，避免在缠绕过程中，出现胶带表面不平整，胶带的压边容易出现翘起的情况。

所述碾压装置设置在连接板的内侧，碾压装置由压辊、连接筒、弹簧、伸缩杆、支撑板组成，压辊设置在与钢管紧密接触的位置，压辊的下部设置有连接筒，在连接筒的内部设置有弹簧，伸缩杆插入到连接筒的内部，并与弹簧固定连接，支撑板设置在伸缩杆的下部；这样设置的主要目的是：一方面通过碾压装置的滚压作用，使缠绕好的防腐热缩胶带与钢管的表面接触粘结的更加牢固，不仅提高了防腐热缩胶带的密封性能，防止空气或腐蚀性液体进入到钢管的表面腐蚀钢管，而且同时将防腐热缩胶带中的气泡赶出来，增强了防腐热缩胶带与钢管的粘结的牢固性；另一方面，由于热缩胶带的密封性很好、粘结性能很高，这样就有效保护了钢管不被紫外线照射，同时增强了抗磨性能。

所述碾压装置的连接筒中设置弹簧的主要目的是：在自动缠绕防腐热缩胶带的过程中，钢管会产生一定的径向窜动，在连接筒中弹簧可以缓冲钢管的径向窜动，保证碾压装置在防腐热缩胶带表面上持续稳定的紧密接触，保障防腐热缩胶带中的气泡被碾压装置彻底赶出，保证了自动缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量。

所述压辊的内部设置有滚动轴承；这样设置的主要目的是：当压辊随着缠绕盘转动的时候，能够确保压辊在缠绕好的钢管表面上自由转动，以实现碾压装置均匀地碾压，保证防腐热缩胶带的缠绕质量，提高防腐热缩胶带与钢管表面的粘结性能。

本实用新型的有益效果：提供一种具有磙碾功能的弯管缠绕盘，其设计科学合理，结构简单，使用效果良好；能够解决人工用棍棒磙碾的压力有限，会造成对气泡的赶出效果不佳，磙碾不均匀的问题；还能够解决人工用棍棒磙碾其劳动强度大，工作效率低，不能连续对防腐胶带的表面进行磙碾的问题；增加了磙碾防腐热缩胶带表面的磙碾压力，提高了磙碾的均匀性，提高了赶出气泡的效果，大大提高了磙碾的连续性，提高了缠绕作业效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型缠绕盘的侧视图；

图2为本实用新型缠绕盘的结构示意图；

图3为本实用新型碾压装置的结构示意图；

图4为本实用新型横向调心装置滑动导轨的结构示意图；

图5为本实用新型横向调心装置导轨滑块的结构示意图；

图中标记：1、缠绕盘，2、调心装置，3、碾压装置，4、齿轮，5、齿轮侧板，6、安装底板， 7、电刷侧板，8、电刷环，9、连接板，10、缠绕胶带，11、芯轴，12、压辊，13、连接筒，14、弹簧，15、伸缩杆，16、碾压支撑板，17、支架，18、支撑板，19、支承辊，20、固定轴，21、轴孔，22、上盖板， 23、下底板，24、左立柱，25、右立柱，26、纵向调心装置，27、横向调心装置，28、蜗杆升降器，39、固定板，30、铰链，31、升降连接板，32、底座，33、滑动导轨，34、导轨滑块，35、固定螺母，36、弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种具有磙碾功能的弯管缠绕盘，包括缠绕盘1、调心装置2、碾压装置3；缠绕盘1由齿轮4、齿轮侧板5、安装底板6、电刷侧板7、电刷环8、连接板9、缠绕胶带10、芯轴11、支架17、支撑板18、支撑辊19、固定轴20、轴孔21、上盖板22、下底板23、左立柱24、右立柱25组成，齿轮4设置在齿轮侧板的5右侧，并与齿轮侧板5固定连接；电刷侧板7设置在齿轮4的右侧，在电刷侧板7的右侧设置有电刷环8，在齿轮4与电刷侧板7的中间位置设置有芯轴11，并通过芯轴11将齿轮4、电刷侧板7和电刷环8固定连接；在电刷环8上固定设置有安装底板6，连接板9设置在安装底板6上，并与缠绕盘1中心垂直，缠绕胶带10经过芯轴11缠绕在弯管36上；支架17的左侧支架17设置在齿轮4的外侧，支架17的右侧支架17设置在安装底板6的外侧；支撑板18设置在支架17的四个短边上，支撑辊19设置在支撑板18的内侧；左立柱24上设置有轴孔21，固定轴20通过轴孔21把支架17上左侧的固定孔固定安装在一起；上盖板22安装在支架17的上部，两端分别与左立柱24和右立柱25固定连接，下底板23安装在支架17的下部，两端分别与左立柱24和右立柱25固定连接；调心装置2设置在缠绕盘中，并固定安装在缠绕盘1的内部；碾压装置3设置在连接板9的内侧，碾压装置3与缠绕盘1的中心垂直设置，碾压装置3分别设置在缠绕盘下部的左侧和右侧。

碾压装置3由压辊12、连接筒13、弹簧14、伸缩杆15、碾压支撑板16组成，压辊12设置在与弯管36紧密接触的位置，压辊12的下部设置有连接筒13，在连接筒13的内部设置有弹簧14，伸缩杆15插入到连接筒13的内部，并与弹簧14固定连接，碾压支撑板16设置在伸缩杆15的下部。

调心装置2包括纵向调心装置26和横向调心27装置，纵向调心装置26由蜗杆升降器28、固定板29、铰链30、升降连接板31组成，固定板29设置在支架17的右侧下部的支撑板18上，升降连接板31垂直于支撑板18固定设置，蜗杆升降器28的上端设置在升降连接板31的中间，蜗杆升降器28的下端设置在下底板23之间的底座32上，铰链30的一端设置在支架17的下部右侧位置，另一端设置固定板29上；横向调心装置27由底座32、滑动导轨33、导轨滑块34和固定螺母35组成，底座32设置在下底板23的上部，滑动导轨33固定设置在底座32上，导轨滑块34固定设置在支架17的下部，导轨滑块34套装在滑动导轨33上，固定螺母35设置在导轨滑块34的侧部位置。

这种具有磙碾功能的弯管缠绕盘的使用过程为：当弯管36在驱动导轨的驱动下，使弯管移动到缠绕盘1下面位置的时候，首先将防腐热缩胶带在弯管36上缠绕1～2圈，然后开启缠绕盘1的驱动装置，使缠绕盘匀速转动，这时缠绕胶带10经过芯轴11与弯管36相切的位置进行缠绕防腐胶带作业；与此同时设置在连接板9上的碾压装置3随着缠绕盘1的转动而转动，由于碾压装置3中的弹簧的作用，会使压辊12与弯管26的表面紧密接触，同时给予防腐热缩胶带表面磙碾的压力，这样就把藏在防腐热缩胶带中间的气泡赶出，起到了提高防腐热缩胶带与弯管6管体的粘接性；以上过程为具有磙碾功能的弯管缠绕盘的使用过程。