一种新型PPO螺纹罐口的制作方法

本实用新型涉及一种罐口，具体涉及一种PPO罐口。

背景技术：

目前，高分子复合玻璃钢罐在罐口处需要设置一个螺纹罐口，以便于成品与相应配套设备连接。该螺纹罐口在制作内胆时直接安装于模具中与内胆一次成型。但是在使用过程中，该罐口存在以下问题：1、一体化程度不高，虽然在工艺上该罐口安装于内胆模具中通过滚塑或者吹塑工艺一次成型，但是由于相互之间粘合度不够高，在使用过程中经常发生脱落现象，给用户带来使用困扰；2、由于受力不均，在罐口折角部位的PE在一定的疲劳次数之后容易断裂，导致罐口漏水；3、由于罐口与内胆一起在模具中，在生产时容易因高温而发生细微形变，导致罐口通止规检验不符合标准，出现通规不通或者止规不止的现象；4、此外有采用不锈钢罐口的产品，虽然不易发生变形，一体化程度和受理也较为合理，但是价格高昂，大大增加了企业的成本。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一体化程度高，不易脱落，成本低，成型质量高的新型PPO螺纹罐口。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型PPO螺纹罐口，它包括内螺纹罐口本体，在所述内螺纹罐口本体外部设有罐口连接边，它们一体成型组成PPO罐口，在所述罐口连接边上均匀设有连接孔Ⅰ，所述连接孔Ⅰ上大下小，在所述罐口连接边和内螺纹罐口本体连接处的内螺纹罐口本体上均匀设有旋转凹槽，在所述内螺纹罐口本体的上端口上均匀设有连接凹槽，在所述连接凹槽内设有连接孔Ⅱ，所述连接孔Ⅱ为弧形孔，在所述罐口连接边下部与内螺纹罐口本体之间均匀设有加强筋，所述加强筋的截面为三角形。

所述连接孔Ⅰ为贯通孔，共设六个，它们均匀设在罐口连接边上。

在所述罐口连接边和内螺纹罐口本体连接处的内螺纹罐口本体上均匀设有四段旋转凹槽。

在所述内螺纹罐口本体的上端口上均匀设有十二段连接凹槽。

在所述罐口连接边下部与内螺纹罐口本体之间均匀设有十八块加强筋。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用连接孔Ⅰ和旋转凹槽，PE融化进入孔和槽，凝固成一体，增加结合度，受到纵向和旋转方向力时不易脱落，采用连接凹槽和连接孔Ⅱ，PE融化进入孔和槽，凝固成一体，增加结合度，使罐口在圆周方向受到旋转力时不易脱落，采用加强筋，增加PPO罐口的强度，同时增强罐口和PE之间圆周方向的结合度，在受到旋转力时不易脱落，各点内外受力均匀，经过10万次疲劳测试后，罐口和PE内胆各部位均无损坏，采用PPO为原料，成本低，生产方便，本产品一体成型质量高，使用寿命长，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的正面外部结构示意图；

图2是本实用新型的正面内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种新型PPO螺纹罐口，它包括内螺纹罐口本体1，在所述内螺纹罐口本体1外部设有罐口连接边2，它们一体成型组成PPO罐口，在所述罐口连接边2上均匀设有连接孔Ⅰ3，所述连接孔Ⅰ3上大下小，在所述罐口连接边2和内螺纹罐口本体1连接处的内螺纹罐口本体1上均匀设有旋转凹槽4，在所述内螺纹罐口本体1的上端口5上均匀设有连接凹槽6，在所述连接凹槽6内设有连接孔Ⅱ7，所述连接孔Ⅱ7为弧形孔，在所述罐口连接边2下部与内螺纹罐口本体1之间均匀设有加强筋8，所述加强筋8的截面为三角形；所述连接孔Ⅰ3为贯通孔，共设六个，它们均匀设在罐口连接边2上；在所述罐口连接边2和内螺纹罐口本体1连接处的内螺纹罐口本体1上均匀设有四段旋转凹槽4；在所述内螺纹罐口本体1的上端口5上均匀设有十二段连接凹槽6；在所述罐口连接边2下部与内螺纹罐口本体1之间均匀设有十八块加强筋8。本实用新型整体结构设置合理，采用连接孔Ⅰ和旋转凹槽，PE融化进入孔和槽，凝固成一体，增加结合度，受到纵向和旋转方向力时不易脱落，采用连接凹槽和连接孔Ⅱ，PE融化进入孔和槽，凝固成一体，增加结合度，使罐口在圆周方向受到旋转力时不易脱落，采用加强筋，增加PPO罐口的强度，同时增强罐口和PE之间圆周方向的结合度，在受到旋转力时不易脱落，各点内外受力均匀，经过10万次疲劳测试后，罐口和PE内胆各部位均无损坏，采用PPO为原料，成本低，生产方便，本产品一体成型质量高，使用寿命长，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。