一种贴标机标签异常检测系统的制作方法

本实用新型涉及自动检测装置技术领域，更具体地，涉及一种贴标机标签异常检测系统。

背景技术：

制药厂生产安瓿瓶装药品时，由于贴标机的成功率无法达到百分之百，因此会发生如下几种标签异常的状况：

(1)由于标签纸本身的问题，存在卷带上有的标签位空白或错位的异常。

(2)由于贴标速度过快，标签机可能发生剥离异常，导致标签跟随标签底纸卷入收纸盘造成漏贴。

(3)由于贴标装置故障，在同一个安瓿瓶上重复贴装多个标签。

上述几种异常状况，如果人员发现不及时，不仅造成标签对数不准确，需重新检查之前用过的标签底纸，耗费大量时间；而且可能导致产品批次不良。所以需要研发制作贴标机标签异常检测装置，要求结构简单稳定，成本低，投放准确无漏放现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种贴标机标签异常检测系统，以利于实现贴标机标签异常停机目的，让作业人员及时发现底纸上的标签，进行异常处理。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种贴标机标签异常检测系统，所述贴标机包括标签卷带，贴标装置，底纸卷带，传送带；所述检测系统包括主控制器，与主控制器信号输入端相连的检测器，与主控制器视频输入端相连的视频捕捉器，与主控制器视频输出端相连的显示屏，与主控制器控制信号输出端相连的声光报警器，与主控制器控制信号输入端相连的控制输入单元；所述检测器包括部署在标签卷带和贴标装置之间的第一光电检测器，部署在贴标装置和底纸卷带之间的第二光电检测器，部署在传送带上方的第三光电检测器；所述声光报警器包括指示灯和蜂鸣器；所述视频捕捉器包括部署在第一光电检测器后方的第一摄像机，部署在第二光电检测器后方的第二摄像机，部署在第三光电检测器后方的第三摄像机；所述主控制器上还设有与流水线控制器相连的输出端和与服务器相连的输出端。

所述检测系统中还设有与主控制器相连的控制输入单元。

所述视频捕捉器与主控制器通过USB接口相连；所述显示屏与主控制器通过DVI接口相连；所述服务器与主控制器通过网线相连。

所述声光报警器上的指示灯能发出三种不同颜色的光；所述声光报警器上的蜂鸣器能发出三种不同的蜂鸣声。

本实用新型的有益效果是，针对贴标机最容易出现的漏贴、重复贴两种故障；设置了三道自动检测环节；并且为了更进一步排除检测系统本身误检测的可能性，还设置了人工监测系统，保证了在生产过程中贴标环节的准确性，提高了产品质量。

附图说明

图1为本检测系统的结构框图；

图2为本检测系统中标签的流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种贴标机标签异常检测系统，所述贴标机包括标签卷带，贴标装置，底纸卷带，传送带；所述检测系统包括主控制器，与主控制器信号输入端相连的检测器，与主控制器视频输入端相连的视频捕捉器，与主控制器视频输出端相连的显示屏，与主控制器控制信号输出端相连的声光报警器，与主控制器控制信号输入端相连的控制输入单元；所述检测器包括部署在标签卷带和贴标装置之间的第一光电检测器，部署在贴标装置和底纸卷带之间的第二光电检测器，部署在传送带上方的第三光电检测器；所述声光报警器包括指示灯和蜂鸣器；所述视频捕捉器包括部署在第一光电检测器后方的第一摄像机，部署在第二光电检测器后方的第二摄像机，部署在第三光电检测器后方的第三摄像机；所述主控制器上还设有与流水线控制器相连的输出端和与服务器相连的输出端。

所述检测系统中还设有与主控制器相连的控制输入单元。

所述视频捕捉器与主控制器通过USB接口相连；所述显示屏与主控制器通过DVI接口相连；所述服务器与主控制器通过网线相连。

所述声光报警器上的指示灯能发出三种不同颜色的光；所述声光报警器上的蜂鸣器能发出三种不同的蜂鸣声。

实施例一：

本系统部署完毕后，启动主控制器及其外围设备，设定第一检测器与第一摄像机联动，设定第二检测器与第二摄像机联动，设定第三检测器与第三摄像机联动，设定三个检测器分别对应声光报警器的三种不同报警声和报警灯颜色。没有警情发生时，声光报警器的指示灯和蜂鸣器均不动作。显示屏分割成“田”字形的四个小画面，其中三个画面分别显示三个摄像机的画面，产线工人在显示屏前监控贴标机不同环节的实时动作。如图2所示，标签沿着箭头方向依次经过系统中的各个模块。检测器通过光电转换的原理识别标签。第一检测器的作用是识别标签缺失或者错位，第二检测器识别底纸上是否有未能正常剥离的标签；第三检测器的作用是识别安瓿瓶上是否已经正常贴上标签；任何一个检测器都会实时将检测到的异常情况上报给主控制器；主控制器接收到异常信息，一方面控制声光报警器动作，发出该检测器对应的报警声和控制指示灯发出对应颜色的光，提醒产线工人注意；另一方面将该检测器对应的摄像机画面放大到整个屏幕以备产线工人具体确认的确是出现了异常。如产线工人确定该异常属实，通过控制信号输入端发送停机、剔除等指令，经主控制器传输给流水线控制器。从而2完成对异常的处理。

实施例二：

主控制器可设定为自动模式；即针对来自三个检测器的异常信号，预设一套处理机制，例如设定主控制器，一旦发现第二检测器发出异常提醒，自动向流水线控制器发出停机命令。

实施例三：

主控制器接收到的所有异常信号，都实时上传给服务器，包括异常类型，异常事件，处理方式等。服务器收集汇总所有异常信息，定期统计分析，对于一段时间内高发的异常情况，及时分析原因并解决，从源头上避免出现此类异常的概率。