一种卷线筒的制作方法

本实用新型涉及一种卷绕钢丝的卷线筒，尤其是涉及一种用于在晾衣架结构中稳定地收卷或松放钢丝，从而顺利地升降晾衣杆的卷线筒。

背景技术：

为了晾干洗好的衣物，晾衣架一般设置在阳台。晾衣架一般架设在地板上来晾干洗涤的衣物，然而，目前许多公寓中都使用自动或半自动式晾衣架，即把晾衣杆悬挂设置在天花板上，并利用钢丝上升或下降。

上述上升或下降晾衣杆的钢丝，其下端与晾衣杆的左侧或右侧相连，上端固定于由马达或者球链驱动的卷线装置上，通过卷线装置卷起或松开来调整钢丝长度。通常自动晾衣架是电机驱动的结构，半自动晾衣架是球链驱动的结构。

现有的卷线筒的线轴与钢丝简单连接，通常在卷线筒的内侧壁上固定钢丝，收卷钢丝时，由于钢丝无法紧贴卷线筒卷绕，因此，收卷起来的钢丝可能集中在卷线筒的某一处，同时由于持续受到卷起的钢丝的作用力，固定在卷线筒内侧壁上的钢丝可能脱落，从而导致晾衣杆掉落。

为了解决上述问题，本申请人提出了申请号为10-2015-0011365的韩国专利申请，其通过在卷筒上设置一固定槽，使钢丝被固定于卷线筒内部，因此钢丝固定处不会受到卷起的钢丝的影响，可以更为牢固地固定在卷线筒内。另外，通过导向孔进出的钢丝从卷筒中央处开始卷绕，可以更为均匀地卷绕钢丝，避免钢丝过于集中，从而更加稳定地收卷钢丝，使晾杆稳定升降。

然而，上述卷线筒由于其固定钢丝束处空间狭小，没有足够的空间抽出钢丝束，因此在更换钢丝时较为麻烦，需要先将整个晾衣架以及卷线筒进行拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种既能牢牢固定钢丝、实现稳定收卷钢丝，又便于安装和拆卸的卷线筒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卷线筒，包括用于卷绕钢丝的卷筒及位于卷筒两端并与卷筒外表面形成卷绕空间的导向板；所述卷筒上沿轴向穿设有一固定槽，且卷筒上还开设有一与该固定槽相连通的导向孔，该导向孔形成的方向与所述固定槽形成方向相交叉；钢丝一端形成一圆棒状的钢丝束固定于所述固定槽中，其余部分的钢丝穿过导向孔从而卷绕于所述卷筒外表面。

进一步地，所述导向板上开设有一贯通孔，其与所述导向孔相连通；所述钢丝束从卷绕空间中通过所述贯通孔穿过所述导向板，并经过所述导向孔后卡于所述固定槽中。

进一步地，所述卷筒外表面沿周向开设有一与固定槽相连通的安装槽，所述钢丝通过该安装槽的引导卷绕于所述卷筒外表面。

进一步地，所述安装槽与卷筒外表面的弯折处呈弧形平滑过渡。

优选地，所述卷线筒包括两个相互连接的卷筒，以及分别位于两个卷筒的连接处和外侧末端的三个导向板；两个卷筒的外表面分别与三个导向板形成两个卷绕空间。

进一步地，所述两个卷筒上的固定槽入口方向相反。

相比于现有技术，本实用新型的一种卷线筒，能够将钢丝牢牢固定在卷筒的内部，固定的钢丝部位与弯曲的部位互相不会干涉，钢丝可以很稳定地缠绕于卷筒外表面上，且能够通过卷筒的卷绕空间使钢丝固定并进行缠绕，钢丝的尾端形成的钢丝束可以方便地插入卷筒内部，且无需对安装的晾衣架及卷线筒进行拆解便可方便地将钢丝进行拆卸或重新安装。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为采用本实用新型所述的卷线筒的晾衣架的结构示意图；

图2为采用本实用新型所述的卷线筒的晾衣架的正视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型所述的卷线筒的结构示意图；

图5为本实用新型所述的卷线筒的局部剖视图；

图6为本实用新型所述的卷线筒的安装示意图；

图7为本实用新型所述的卷线筒的截面示意图。

上述附图中的标号：

10：晾杆 20：顶壳

100：钢丝 120：钢丝束

200：卷筒 300：导向板

400：卷绕空间 500：固定槽

600：导向孔 700：贯通孔

800：安装槽 R：卷线筒

具体实施方式

请同时参阅图1～3，其中，图1为采用本实用新型所述的卷线筒的晾衣架的结构示意图；图2为采用本实用新型所述的卷线筒的晾衣架的正视图；图3为图2中A部分的放大示意图。本实用新型提供了一种可使晾杆上升或下降的卷线筒，其适用于半自动型晾衣架，所述晾衣架包括固定于天花板上的顶壳20和设于顶壳20正下方，用于晾晒衣物的晾杆10。所述顶壳20内部安装有卷线筒R，其依靠外力旋转，从而带动两端分别连接卷线筒R与晾杆10的钢丝卷绕于卷线筒R上，使晾杆上升或下降。

具体地，请同时参阅图4～7，其中，图4为本实用新型所述的卷线筒的结构示意图；图5为本实用新型所述的卷线筒的局部剖视图；图6为本实用新型所述的卷线筒的安装示意图；图7为本实用新型所述的卷线筒的截面示意图。本实施例所述的卷线筒R包括用于卷绕钢丝的两个相互连接的卷筒200，以及分别位于两个卷筒200的连接处和外侧末端的三个导向板300；两个卷筒200的外表面分别与三个导向板300形成两个卷绕空间。钢丝100一端固定于所述卷筒200上，并卷绕于卷筒200外表面与导向板300形成的卷绕空间中。

优选地，为了方便卷绕钢丝100，所述卷筒200为圆筒形，所述导向板300为圆盘形，卷筒200两端的两个导向板300与卷筒200外表面形成的环形空间即为卷绕空间。圆筒形的卷筒以及圆盘形的导向板有利于钢丝100卷绕时在卷绕空间内任一位置都不会脱落，但二者的形态并不限于此，其他可产生相同效果的形态亦可采用。

具体地，所述卷筒200上沿轴向穿设有一固定槽500，且卷筒200上还开设有一与该固定槽500相连通的导向孔600，该导向孔600形成的方向与所述固定槽500形成方向相交叉；钢丝100一端形成一圆棒状的钢丝束120固定于所述固定槽500中，其余部分的钢丝100穿过导向孔600从而卷绕于所述卷筒200外表面。所述导向孔600的卡口大小需保证钢丝束120可通过，所述钢丝束120通过所述导向孔600的卡口后卡于固定槽500中。由于所述导向孔600形成的方向与所述固定槽500形成方向相交叉，因此即使所述钢丝束120从固定槽500中脱离，也不会轻易脱离所述卷筒200。

进一步地，所述导向孔600在卷筒200的外表面上形成一开口，该开口的尺寸小于导向孔600卡口尺寸，该开口仅能通过钢丝，因此当钢丝束120固定于固定槽500内后，导向孔600的开口仅允许钢丝从卷筒200内部通向卷筒200外部卷绕空间，而钢丝束120即使脱离固定槽500也不会脱离卷筒200。

进一步地，所述导向板300上开设有一贯通孔700，其与所述导向孔600相连通；所述钢丝束120从卷绕空间中通过该贯通孔700穿过所述导向板300，并经过所述导向孔600后卡于所述固定槽500中。该贯通孔700的设置可使钢丝束120更方便地插入到固定槽500中，且由于贯通孔700与固定槽500通过导向孔600贯通，所述固定槽500卡口外部形成开放式结构，即使钢丝束120长度稍长于固定槽500的深度也可以顺利插入固定槽500中。

进一步地，所述卷筒200外表面沿周向开设有一与固定槽500相连通的安装槽800，所述钢丝100通过该安装槽800的引导卷绕于所述卷筒100外表面。具体地，该安装槽800的深度从与固定槽500相连通处向两侧递减，钢丝100从固定槽500从露出后通过该安装槽800的引导向任一侧卷绕于卷筒100外表面。

进一步地，为了避免钢丝100在进出安装槽800时发生磨损，所述安装槽800与卷筒800外表面的弯折处呈弧形平滑过渡。

进一步地，为了避免两个卷筒200卷绕的钢丝100相互缠绕，所述两个卷筒200上的固定槽500入口方向相反。

相比于现有技术，本实用新型的一种卷线筒，能够将钢丝100牢牢固定在卷筒200的内部，固定的钢丝部位与弯曲的部位互相不会干涉，钢丝100可以很稳定地缠绕于卷筒200外表面上，且能够通过卷筒200的卷绕空间使钢丝固定并进行缠绕；钢丝的尾端形成的钢丝束120可以方便地插入卷筒200内部，且无需对安装的晾衣架及卷线筒进行拆解便可方便地将钢丝进行拆卸或重新安装。

本实施例中，所述卷线筒R在竖直方向收卷或松放钢丝100，而在实际应用中，卷线筒R亦可在水平方向上收卷或松放钢丝100。此外，所述卷线筒R除了应用于晾衣架中，也可以应用于收卷或松放钢丝的其他设备中。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。