专利名称：线筒成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线筒成形装置，尤其涉及无捻并丝机及有边筒子络丝机中的线筒成形装置。
背景技术：
无捻并丝机是用于真丝，人造丝和合丝原料的单根丝或多根丝(最多为6根)，使之成为无捻度的合股丝线，供喂入捻丝机加捻用。有边筒子络丝机适用于真丝，人造丝和合成丝的绞丝络到圆形有边筒子上，根据不同工艺流程，可作经纬线用。各根丝线通过线筒成形装置绕在筒子上形成线筒，线筒成形形状是否良好对后续工作影响很大。以往的线筒成形装置，其结构使得凸轮太小，线筒成形不稳定。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线筒成形装置，能提高线筒的成形质量。为此，本实用新型采用以下技术方案:它包括导丝杆、凸轮和驱动凸轮转动的传动机构；所述凸轮为大直径圆柱平面凸轮，其直径在550 650mm之间，凸轮面上的低点和高点的高度差为70 130mm ;所述成形装置还设有摆杆，所述导丝杆连在摆杆上，所述摆杆上连接有滚子，所述滚子靠在凸轮面上与其配合，使所述摆杆在凸轮的控制下做往复运动。在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:所述滚子设置在导丝杆和摆杆的连接位和摆杆的摆动支点之间。所述滚子设置在摆杆的中部。所述摆杆摆动的支点通过插销来调整，所述摆杆上沿其长度方向设有多个插销插孔。所述线筒为无捻并丝机的合股线有边筒或者有边筒子络丝机的有边线筒。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型采用大直径圆桩平面凸轮驱动摆杆，保证移丝卷绕均匀，筒子形状美观，对有边筒子成形起到轴向防叠、防凸边的作用，保证筒子的顺利退解。
图1为本实用新型所提供的凸轮的主视图。图2为本实用新型所提供的凸轮的剖视图。图3为本实用新型所提供的实施例的主视图。图4为本实用新型所提供的实施例的侧视图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括导丝杆2、凸轮5和驱动凸轮转动的传动机构，所述传动机构可为皮带传动机构，主轴I通过皮带带动皮带轮3转动，皮带轮3通过皮带带动皮带轮6转动，皮带轮6通过皮带带动凸轮5转动。采用皮带传动，有助于提供大直径凸轮的设置空间。本实用新型中所述凸轮5为平面圆柱凸轮，其直径在550 650mm之间，凸轮面50上的低点51和高点52的高度差为70 130mm ;所述成形装置还设有摆杆4，所述导丝杆2连在摆杆4上，所述摆杆4上连接有滚子41，所述滚子41靠在凸轮面上与其配合，使所述摆杆4在凸轮5的控制下做往复运动。所述滚子41设置在导丝杆2和摆杆4的连接位和摆杆的摆动支点之间，处在摆杆4的中部。真丝，人造丝和合丝原料的单根丝或多根丝在导丝杆2的导丝钩带动下卷入到筒子中；线筒的成形原理为当凸轮5转动时，通过凸轮5上的滚子41，使摆杆4作往复运动(滚子固定在摆杆的上，并通过弹簧使滚子紧贴在凸轮5上)，摆杆摆动的支点通过插销7来调整，所述摆杆4上沿其长度方向设有多个插销插孔40，通过摆杆摆动4的支点，来调整摆杆4的摆动幅度。而摆杆4连接导丝杆2，摆杆则带动导丝杆2作横向导丝作用。其导丝动程大小由插销7的插孔位置决定。
权利要求1.线筒成形装置，包括导丝杆、凸轮和驱动凸轮转动的传动机构；其特征在于所述凸轮为大直径圆柱平面凸轮，其直径在550 650mm之间，凸轮面上的低点和高点的高度差为70 130mm ;所述成形装置还设有摆杆，所述导丝杆连在摆杆上，所述摆杆上连接有滚子，所述滚子靠在凸轮面上与其配合，使所述摆杆在凸轮的控制下做往复运动。
2.如权利要求1所述的线筒成形装置，其特征在于所述滚子设置在导丝杆和摆杆的连接位和摆杆的摆动支点之间。
3.如权利要求2所述的线筒成形装置，其特征在于所述滚子设置在摆杆的中部。
4.如权利要求1、2或3所述的线筒成形装置，其特征在于所述摆杆摆动的支点通过插销来调整，所述摆杆上沿其长度方向设有多个插销插孔。
5.如权利要求1、2或3所述的线筒成形装置，其特征在于所述线筒为无捻并丝机的合股线有边筒或者有边筒子络丝机的有边线筒。
专利摘要本实用新型提供了一种线筒成形装置，能提高线筒的成形质量。它包括导丝杆、凸轮和驱动凸轮转动的传动机构；所述凸轮为大直径圆柱平面凸轮，其直径在550～650mm之间，凸轮面上的低点和高点的高度差为70～130mm；所述成形装置还设有摆杆，所述导丝杆连在摆杆上，所述摆杆上连接有滚子，所述滚子靠在凸轮面上与其配合，使所述摆杆在凸轮的控制下做往复运动。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型采用大直径圆桩平面凸轮驱动摆杆，保证移丝卷绕均匀，筒子形状美观，对有边筒子成形起到轴向防叠、防凸边的作用，保证筒子的顺利退解。
文档编号B65H54/28GK202988401SQ20122068267
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者秦松柏, 何华丰 申请人:杭州天新纺织机械有限公司