连续来料隔开机构的制作方法

本实用新型涉及一种生产流水线机构，尤其涉及一种连续来料隔开机构。

背景技术：

目前针对产线上产品间隔作业方式很多，有靠人工放置作业方式，有通过机械手转移方式，有平移推挡机构阻隔方式，人工方式存在盲目性、不可控性，机械手方式则成本高，平移推挡机构容易划伤产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续来料隔开机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括框架、皮带、导向板、传感器钣金、传感器、阻隔板、气缸、斜导向板和支撑板，所述皮带位于所述框架下，物料位于所述皮带上，所述导向板为两个，两个所述导向板分别位于所述物料的两侧，所述支撑板固定于所述框架上并位于所述物料的一侧，所述斜导向板固定于所述支撑板的内侧，所述气缸固定于所述支撑板上，所述气缸的活塞杆与所述传感器钣金连接，所述阻隔板和所述传感器均固定于所述传感器钣金上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种连续来料隔开机构，与现有技术相比，本实用新型利用斜导向板使来料倾斜产生缝隙，然后使用光电传感器检测缝隙，最后由阻隔气缸伸出挡板，把后面的来料阻隔开来，成本低，结构简单，并且可以控制放行时间间隔，使之很好的匹配后续的工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分局部放大图。

图中：1-框架；2-皮带；3-导向板；4-物料；5-传感器钣金；6-传感器；7-阻隔板；8-气缸；9-斜导向板；10-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示：本实用新型包括框架1、皮带2、导向板3、传感器钣金5、传感器6、阻隔板7、气缸8、斜导向板9和支撑板10，皮带2位于框架1下，物料4位于皮带2上，导向板3为两个，两个导向板3分别位于物料4的两侧，支撑板10固定于框架1上并位于物料4的一侧，斜导向板9固定于支撑板10的内侧，气缸8固定于支撑板10上，气缸8的活塞杆与传感器钣金5连接，阻隔板7和传感器6均固定于传感器钣金5上。

物料4经皮带2按箭头方向传送，通过导向板3进行导向，当产品到达斜导向板9时，发生偏摆，后面物料4由于还在导向板3内，保持原先方向不变，这样前后的产品就产生了一个缝隙，传感器6检测到缝隙后，经信号处理通知气缸8伸出，气缸8上的阻隔板7插入到缝隙中，对下个物料4进行阻隔，等前面的物料4流到指定位置后气缸8退回，进行下一个循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。