一种布匹退卷机的制作方法

本实用新型涉及布匹处理加工设备，更具体地说，涉及一种布匹退卷机。

背景技术：

染整工艺是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。布匹在染整工艺之前，需要将成卷的布匹先打开，所用到的机器设备就是退卷机。

如图1所示，现有技术中的退卷机，将成卷的布料放置在料架内，布料穿设导向辊，在退卷机机架上设置有驱动辊，驱动辊通过电机皮带带动，在驱动辊上方间隙配合有一张紧辊，布料穿设驱动辊和张紧辊之间的间隙，料架的底部放置有两根平行设置的传动辊，待退卷的布料放置在两根传动辊的上方，由于布料的厚度差异较大，随之导致了相同长度的布料，被绕卷成圆柱状之后的直径存在较大的差异，而现有技术的两根传动辊仅仅只是通过轴承转动连接在料架上，针对于一部分厚度较薄的布匹，构成其待退卷的布料容易掉落至传动辊之间的间隙，造成布匹卡住无法转动，影响退卷的情况，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布匹退卷机，该布匹退卷机通过设置传动组件，以实现两传动辊相对或相背运动，进而使得退卷机能够适配多种不同直径的圆柱状待退卷布匹。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种布匹退卷机，包括机架和料架，所述料架呈槽型设置，所述料架底部设置有两根相互平行的传动辊，传动辊两端均通过轴承与料架侧壁转动配合，所述料架侧壁开设有沿料架宽度方向的滑槽，所述轴承位于滑槽内且与其滑动配合，所述两传动辊之间还设有用于控制两传动辊相对或相背运动的传动组件 。

通过采用上述技术方案，当针对不同直径的圆柱状待退卷布匹时，通过传动组件控制两根传动辊之间做相对或相背运动，传动辊两端上的轴承在料架侧壁上的滑槽内移动，使得两传动辊之间的间距发生变化，进而适配不同的使用环境，避免待退卷的布料掉落至传动辊之间的间隙而造成布匹卡住无法转动的情况，有利于确保退卷的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件设有两组，且分别位于两传动辊端部的轴承之间以控制相邻轴承进行相对或相背运动。

通过采用上述技术方案，传动辊两端分别单独控制，避免因其中一组传动组件损坏而造成无法调节的情况，直接控制轴承位移进而带动传动辊发生运动，调节方式简单，便于工作人员调节。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括双向驱动件，所述双向驱动件包括两个顶出端，所述顶出端分别连接沿料架宽度方向的左右两侧轴承。

通过采用上述技术方案，双向驱动件的设置使得两侧的传动辊同时发生位移，调节较为便捷，同时还具有较高的调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述双向驱动件为双向液压缸，所述双向液压缸顶出端固定连接轴承。

通过采用上述技术方案， 双向液压缸的顶出端来回伸缩控制轴承在滑槽内移动，调节方式简单快捷，与机械人工调节相比还具有省力的优势。

本实用新型进一步设置为：所述双向驱动件为双向电机，所述轴承背对料架一侧表面还连接有固定块，所述双向电机的电机轴与固定块螺纹配合。

通过采用上述技术方案， 双向电机的两侧转动轴来回转动，以控制对应的固定块和轴承在滑槽内移动，调节方式简单快捷，与机械人工调节相比还具有省力的优势。

本实用新型进一步设置为：所述轴承背对料架一侧表面还连接有固定块，所述传动组件包括套筒以及与套筒两端螺纹配合的螺杆，两所述螺杆分别对应固定连接于两侧相邻轴承上的固定块。

通过采用上述技术方案，转动套筒，使得套筒两端的螺杆来回伸缩，进而带动对应的固定块和轴承在滑槽内移动，调节方式简单快捷，且传动组件成本较低，具有较高的调节精度，方便安装维修。

本实用新型进一步设置为：所述套筒侧面设置有四方孔。

通过采用上述技术方案，四方孔的设置使得工作人员可以通过一直杆对套筒进行转动，起到省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述轴承侧面设有凹槽，所述滑槽侧壁设有凸起，凸起与凹槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，凸起与凹槽的滑动进而带动轴承在滑槽内移动，滑动调节方式简单，凸起与凹槽结构简单，方便加工开设。

本实用新型进一步设置为：所述驱动辊外紧贴固定有橡胶层，所述橡胶层呈空心圆柱状设置。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置有利于增大与布匹之间的摩擦力，使得布匹紧紧的吸附在驱动辊表面，同时橡胶辊还能够提高表面柔软度，有利于保护布匹表面。

本实用新型进一步设置为：所述机架下方固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置使得退卷机具有较好的可移动性，进而更好的适应工作环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该布匹退卷机结构简单，具有较高的适配性，能够根据不同直径的圆柱状待退卷布匹，针对布匹调节料架内两根传动辊之间的间距，使设备具有较好的退卷稳定性和连续性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为图2的I部放大图；

图4为图3的II部放大图；

图5为实施例二料架的结构示意图；

图6为实施例三料架的结构示意图。

附图标记：1、料架；2、驱动辊； 3、张紧辊；4、导向辊；5、传动辊；6、橡胶层；7、电机；8、底框；9、立柱；10、横档；11、安装板；12、万向轮；13、滑槽；14、轴承；15、固定块；16、套筒；17、螺杆；18、四方孔；19、双向电机；20、双向液压缸；21、凹槽；22、凸起。

具体实施方式

参照图2至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

如图2所示，一种退卷机，包括料架1以及与料架1相连接的机架，为了方便退卷机的移动，在机架以及料架1的下方连接有若干个万向轮12。料架1整体呈槽型设置，料架1底部为两根平行设置的传动辊5，将需要退卷的呈桶状的布匹放置在料架1内的传动辊5上，在料架1一侧还固定连接有一导向辊4，导向辊4两端通过轴承14座连接于料架1。机架包括由金属管连接而成的底框8，底框8背离料架1一侧向上延伸有两根立柱9，两根立柱9的上端分别与料架1之间还连接有呈倾斜设置的横档10，横档10的最低点固定连接料架1，横档10的最高点距离地面1.5至2米。

如图2所示，在两横档10最高点的端部均连接有安装板11，两安装板11呈平行设置，两安装板11之间设置有相互平行的驱动辊2和张紧辊 3，驱动辊2两端通过轴承与安装板11转动配合，在驱动辊2的表面还紧贴有橡胶层6，橡胶层6呈空心圆柱状设置，驱动辊2的一端穿设安装板11并且连接有皮带轮，在机架一侧还固定连接有电机7，电机7通过皮带带动皮带轮以及驱动辊2转动，张紧辊 3位于驱动辊2上方，布匹一侧穿设导向辊4之后从张紧辊 3以及驱动辊2之间的间隙之间通过，张紧辊 3抵接布匹并使其紧贴在驱动辊2表面的橡胶层6上，通过电机7带动驱动辊2转动，布匹受到张紧力以及摩擦力的作用下，布匹朝向背对料架1一侧运动，进行退卷操作时转动辊以及料架1内的传动辊5保持转动。

如图2至图4所示，传动辊5的两端通过轴承14转动连接于料架1侧壁，在料架1的左右两侧侧壁沿着自身的宽度方向开设有滑槽13，轴承14位于滑槽13内，轴承14具体为方形轴承14，在轴承14的侧面开设有凹槽21，在滑槽13的上下侧壁设置有凸起22，凸起22与凹槽21滑动配合以实现轴承14能够在滑槽13内移动。在两传动辊5端部的相邻轴承14之间均设置有传动组件，传动组件包括固定块15、套筒16以及螺杆17，螺杆17设置有两根，螺杆17分别与套筒16的两端呈螺纹配合，固定块15设置有两块，两固定块15分别对应连接轴承14背对传动辊5一侧表面，螺杆17呈水平设置且与固定块15一一对应连接，在套筒16上设置有四方孔18，在调节两根传动辊5之间的间距时，利用一直杆转动套筒16，使得套筒16两端的螺杆17来回伸缩，进而带动对应的固定块15和轴承14在滑槽13内移动，两侧的传动组件同时调节，最终达到改变两根传动辊5之间的间距。

实施例二：

如图5所示，与实施例一的不同之处在于传动组件，本方案的传动组件包括固定块15和双向驱动件，双向驱动件具体为双向电机19，固定块15设置有两块，两固定块15分别对应连接轴承14背对传动辊5一侧表面，双向电机19两侧水平延伸有两个电机转动轴，电机转动轴与固定块15螺纹配合，电机7转动轴来回转动，以控制对应的固定块15和轴承14在滑槽13内移动，两侧的双向电机19同时调节，最终达到改变两根传动辊5之间的间距。

实施例三：

如图6所示，与实施例一的不同之处在于传动组件，本方案的传动组件为双向驱动件，双向驱动件具体为双向液压缸20，双向液压缸20两侧水平延伸有两个顶出端，顶出端分别与两侧的轴承14固定连接，双向液压缸20的顶出端来回伸缩控制轴承14在滑槽13内移动，两侧的双向液压缸20同时调节，最终达到改变两根传动辊5之间的间距。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。