大倾角带式全封闭样品输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机，具体涉及一种大倾角带式全封闭样品输送机。

背景技术：

大倾角皮带式输送机在输送小粒度样品煤时存在密封不严的问题，这会造成煤粉到处飞扬的现象，从而容易给环境造成污染。同时，现有的大倾角皮带式输送机中的压辊和挡辊的结构不相同，这会增加维修的难度。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供大倾角带式全封闭样品输送机，该输送机密封性能好，能够有效避免输送过程中的煤粉对环境所造成的污染，同时，该输送机中的压辊和挡辊的结构相同，便于安装和维修。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种大倾角带式全封闭样品输送机，包括壳体组件、波纹挡边输送带、减速电机、主传动滚筒、辅传动滚筒、上改向滚筒、下改向滚筒、挡辊组、压辊组和支撑壳体组件的支架，所述壳体组件为密封箱体式结构，其由依次密封连接接的上水平段箱体、倾斜设置的中间段箱体和下水平段箱体组成；所述波纹挡边输送带外表面沿其长度方向均匀地设置有多个承载物料的挖斗，波纹挡边输送带的前后两侧均具有向远离皮带方向延伸的挡边；所述下水平段箱体上部设置有连通其内腔的进料斗，上水平段箱体下部设置有连通其内腔的出料斗，所述减速电机设置在上水平段箱体外部的一侧；所述主传动滚筒和上改向滚筒均通过其两侧的转轴可转动地连接在上水平段箱体的左端和右端，且主传动滚筒一侧的转轴穿出上水平段箱体与减速电机的输出轴连接；所述辅传动滚筒和下改向滚筒均通过其两侧的转轴可转动地连接在下水平段箱体的右端和左端；所述波纹挡边输送带位于所述壳体组件内，且绕设在主传动滚筒、上改向滚筒、下改向滚筒和辅传动滚筒的外部；所述挡辊组与上改向滚筒相对应地设置在上水平段箱体的右端，且位于波纹挡边输送带外部下方；所述压辊组与下改向滚筒相对应地设置在下水平段箱体左端，且位于波纹挡边输送带外部上方；所述压辊组中的压辊与挡辊组中的挡辊的形状和尺寸均相同。

本实用新型通过使壳体组件为密封箱体式结构，这样，能在运输小粒度样品煤时能避免煤粉到处飞扬的现象出现。通过压辊组中的压辊和挡辊组中的挡辊的形状和尺寸均相同，可以便于安装与维护。波纹挡边输送带前后两侧挡边的设置可以提高物料的运输效率。

进一步，为了避免因样品水分较高时发生粘连现象而导致混样现象的发生，还包括外部清扫装置，所述外部清扫装置主要由第一固定板和外清扫板组成，所述第一固定板与出料斗的斗壁固定连接，所述外清扫板的下端与第一固定板连接，外清扫板的上端与波纹挡边输送带外部表面滑动接触。外清扫板可以将波纹挡边输送带外表面粘连的样品有效去除。

进一步，为了避免波纹挡边输送带内表面粘连样品，还包括内部清扫装置，所述内部清扫装置主要由第二固定板和内清扫板组成，所述第二固定板与中间段箱体的侧壁固定连接，内清扫板的一端与第二固定板连接，所述内清扫板远离第二固定板的一端与波纹挡边输送带内表面滑动接触。

进一步，为了方便调节波纹挡边输送带的松紧程度，所述辅传动滚筒两侧的转轴分别与两个轴承座连接，两个轴承座的右端之间设置有连接板，下水平段箱体内部设置有两条水平的滑道，两个轴承座分别滑动地设置在两个滑道中，所述连接板与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端穿过下水平段箱体的右端盖后通过螺纹配合连接有锁紧螺母。

进一步，为了便于维修和观察壳体组件内部情况，上水平段箱体、中间段箱体及下水平段箱体的表面均设置有多个与其密封配合的检修门。

进一步，为了便于波纹挡边输送带内表面粘附的样品去除，所述辅传动滚筒的筒身由环绕轴心线间隔设置的多根钢条组成，所述辅传动滚筒的转轴在筒身内部设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在辅传动滚筒的筒身中部相连接。第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反可以保证辅传动滚筒在转动过程中，落入辅传动滚筒中的样品能及时排向两侧，进而落入下水平段箱体的下部。

进一步，为了便于观察，所述检修门为透明材料制成。

进一步，为了提高刮除效果，所述外清扫板和内清扫板均由橡胶板制成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是图1中B部的放大图；

图5是图1中C部的放大图；

图6是图2中的局部放大图；

图7是本实用新型中辅传动滚筒与下水平段箱体的装配后的剖视图。

图中：1、壳体组件，2、波纹挡边输送带，3、减速电机，4、主传动滚筒，5、辅传动滚筒，6、上改向滚筒，7、下改向滚筒，8、挡辊组，9、压辊组，10、上水平段箱体，11、中间段箱体，12、下水平段箱体，13、挖斗，14、挡边，15、进料斗，16、出料斗，17、支架，18、外部清扫装置，19、第一固定板，20、外清扫板，21、内部清扫装置，22、第二固定板，23、内清扫板，24、轴承座，25、连接板，26、滑道，27、螺纹杆，28、锁紧螺母，29、检修门，30、第一螺旋叶片，31、第二螺旋叶片，32、钢条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，一种大倾角带式全封闭样品输送机，包括壳体组件1、波纹挡边输送带2、减速电机3、主传动滚筒4、辅传动滚筒5、上改向滚筒6、下改向滚筒7、挡辊组8、压辊组9和支撑壳体组件1的支架17，所述壳体组件1为密封箱体式结构，其由依次密封连接接的上水平段箱体10、倾斜设置的中间段箱体11和下水平段箱体12组成；所述波纹挡边输送带2外表面沿其长度方向均匀地设置有多个承载物料的挖斗13，波纹挡边输送带2的前后两侧均具有向远离皮带方向延伸的挡边14；所述下水平段箱体12上部设置有连通其内腔的进料斗15，上水平段箱体10下部设置有连通其内腔的出料斗16，所述减速电机3设置在上水平段箱体10外部的一侧；所述主传动滚筒4和上改向滚筒6均通过其两侧的转轴可转动地连接在上水平段箱体10的左端和右端，且主传动滚筒4一侧的转轴穿出上水平段箱体10与减速电机3的输出轴连接；所述辅传动滚筒5和下改向滚筒7均通过其两侧的转轴可转动地连接在下水平段箱体12的右端和左端；所述波纹挡边输送带2位于所述壳体组件内1，且绕设在主传动滚筒4、上改向滚筒6、下改向滚筒7和辅传动滚筒5的外部；所述挡辊组8与上改向滚筒6相对应地设置在上水平段箱体10的右端，且位于波纹挡边输送带2外部下方；所述压辊组9与下改向滚筒7相对应地设置在下水平段箱体12左端，且位于波纹挡边输送带2外部上方；所述压辊组9中的压辊与挡辊组8中的挡辊的形状和尺寸均相同。压辊组9由多个压辊组成，挡辊组8由多个挡辊组成。本实用新型通过使壳体组件1为密封箱体式结构，这样，能在运输小粒度样品煤时能避免煤粉到处飞扬的现象出现。通过压辊组9中的压辊和挡辊组8中的挡辊的形状和尺寸均相同，可以便于安装与维护。波纹挡边输送带2前后两侧挡边14的设置可以提高物料的运输效率。

为了避免因样品水分较高时发生粘连现象而导致混样现象的发生，还包括外部清扫装置18，所述外部清扫装置18主要由第一固定板19和外清扫板20组成，所述第一固定板19与出料斗16的斗壁固定连接，所述外清扫板20的下端与第一固定板19连接，外清扫板20的上端与波纹挡边输送带2外部表面滑动接触。外清扫板20可以将波纹挡边输送带2外表面粘连的样品有效地去除。

为了避免波纹挡边输送带2内表面粘连样品，还包括内部清扫装置21，所述内部清扫装置21主要由第二固定板22和内清扫板23组成，所述第二固定板22与中间段箱体11的侧壁固定连接，内清扫板23的一端与第二固定板22连接，所述内清扫板23远离第二固定板22的一端与波纹挡边输送带2内表面滑动接触。

为了方便调节波纹挡边输送带2的松紧程度，所述辅传动滚筒5两侧的转轴分别与两个轴承座24连接，两个轴承座24的右端之间设置有连接板25，下水平段箱体12内部设置有两条水平的滑道26，两个轴承座24分别滑动地设置在两个滑道26中，以实现水平方向的滑动，所述连接板25与螺纹杆27的左端固定连接，所述螺纹杆27的右端穿过下水平段箱体12的右端盖后通过螺纹配合连接有锁紧螺母28。

为了便于维修和观察壳体组件1内部情况，上水平段箱体10、中间段箱体11及下水平段箱体12的表面均设置有多个与其密封配合的检修门29。其中上水平段箱体10在对应挡辊组8的位置、下水平段箱体12在对应压辊组9的位置均设置有检修门29，这样能便于挡辊组8和压辊组9的维护。

为了便于波纹挡边输送带2内表面粘附的样品去除，所述辅传动滚筒5的筒身由环绕轴心线间隔设置的多根钢条32组成，所述辅传动滚筒5的转轴在筒身内部设置有第一螺旋叶片30和第二螺旋叶片31，第一螺旋叶片30和第二螺旋叶片31的螺旋方向相反，且第一螺旋叶片30和第二螺旋叶片31在辅传动滚筒5的筒身中部相连接。

为了便于观察，所述检修门29为透明材料制成。

为了提高刮除效果，所述外清扫板20和内清扫板23均由橡胶板制成。

使用时，样品煤由进料斗15进入下水平段箱体12中，减速电机3通过主传动滚筒4带动波纹挡边输送带2转动，波纹挡边输送带2上的挖斗13载入样品煤后沿中间段箱体11上升到上水平段箱体11中，载有样品煤的挖头13在经过主传动滚筒4后会发生翻转，进而挖头13中的样品煤通过出料斗16排出。在运行过程中，外部清扫装置18会将粘附在波纹挡边输送带2外表面上的样品煤进行有效地清除，内部清扫装置21会将粘附在波纹挡边输送带2内表面上的样品煤进行有效地清除，同时，辅传动滚筒5也可以有效地去除粘附在波纹挡边输送带2内表面上的样品煤，并使其落入其筒身内部，进而被第一螺旋叶片30和第二螺旋叶片31向筒身的两侧排出。