本实用新型涉及除尘技术领域，具体说是一种转运皮带机收尘系统。
背景技术：
某些粉料工段生产时，转运皮带厂家与除尘器厂家缺少对接，在皮带机落料点只配置一定数量的导料槽，作为除尘器的含尘进风管接口，而往往忽略设计合适的吸风罩，在正常投入生产使用时，转运皮带机的落料点跑冒灰尘现象十分突出，影响了企业的清洁文明生产。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转运皮带机收尘系统，以解决或改善目前的问题。为了达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种转运皮带机收尘系统，包括1#皮带机，1#风管依次连接2#皮带机、A除尘器、1#风机；还包括中间仓，2#风管依次连接中间仓、B除尘器、2#风机；还包括3#皮带机，3#风管连接中间仓和3#皮带机，4#风管依次连接3#皮带机、C除尘器、3#风机。
作为一种优选，还包括皮带秤、阀门，1#皮带机、2#皮带机、中间仓、阀门、皮带秤、3#皮带机依次相连接。
本技术方案的有益效果是：
（1）岗位扬尘点呈现微负压，落料点含尘气体被抽走，冒尘现象大大减少，现场环境改善。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种转运皮带机收尘系统的示意图；
图中数字表示：
1、1#皮带机；2、2#皮带机；3、A除尘器；4、1#风管；5、1#风机；6、中间仓；7、2#风管；8、B除尘器；9、2#风机；10、3#风管；11、皮带秤；12、3#皮带机；13、4#风管；14、C除尘器；15、3#风机；16、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种转运皮带机收尘系统，包括1#皮带机1，1#风管2依次连接2#皮带机2、A除尘器3、1#风机1；还包括中间仓6，2#风管7依次连接中间仓6、B除尘器8、2#风机9；还包括3#皮带机12，3#风管10连接中间仓6和3#皮带机12，4#风管13依次连接3#皮带机12、C除尘器14、3#风机15；还包括皮带秤11、阀门16，1#皮带机1、2#皮带机2、中间仓6、阀门16、皮带秤11、3#皮带机12依次相连接。
将皮带机头轮罩的风管用钢板封闭，只保留下料点附近的收尘1#风管4，并将皮带秤落料点的导料槽进行内部隔离，并将两路风管并联在该处导料槽内对扬尘进行处理，一部分经过4#风管进入C除尘器14，一部分用3#风管进入B除尘器8，在导料槽内设计吸尘罩，安装在落料点正压处的前上方气流缓冲区，正对含尘气流流向，并分别配备阀门，看情况调整两个收尘点的风量。
将下料管的下部落料处设在输送方向上，入导流槽内的管口沿皮带机输送方向上两侧加倾斜缓冲板，宽度方向上尾侧加可调侧板，设置物料缓存区，缓冲板材质选用耐磨钢板，将该钢板向中间倾斜一定的角度焊接在导料槽密封钢板上，同时将下料点尾侧加耐磨橡胶密封板。
吸尘罩为倒锥形，焊接在导料槽中间，上部连接在导料槽的密封盖上并焊接。
生产时熟料进入1#皮带机1后落料到2#皮带机2，在进入中间仓6，2#皮带机2落料处的灰尘混合分进入A除尘器3，气体通过1#风机5排出，固体落回到2#皮带机2，中间仓物料经过阀门16、皮带秤11后落料到3#皮带机12，中间仓的灰尘混合分进入B除尘器8，气体通过2#风机排出，固体落回中间仓，3#皮带机12扬尘部分进入B除尘器8，另一部分进入C除尘器14分离，分离出气体通过3#风机排出，固体落回3#皮带机12。
1#风机、2#风机、3#风机出口气体统一纳管，处理后进入厂综合排气筒处理。
最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。