螺丝转向装置的制作方法

本实用新型涉及一种可改变螺丝方向以利检测的装置，尤指一种让螺丝上的涂料干燥时使用的转向装置。

背景技术：

现有技术的螺丝可能会在杆部上涂布各式涂料，以具有黏合、防漏、绝缘等功能；该等螺丝涂布涂料后，会设置于输送带或转盘上移动让涂料干燥，具体来说，以转盘为例，转盘呈水平设置，转盘的周缘面具有一定的高度，并且具有磁性，螺丝水平设置地以头部吸附于转盘的周缘面上，并且随着转盘转动将近一圈，而让该等涂料有充份的时间干燥；最后将该等螺丝手动取下后，再一一检测涂料的涂布情形；

然而，如同前述，现有技术检测涂料时，是手动将螺丝取下收集后进行检测，如此的人工操作费时费力，并且也容易导致质量参差不齐，因此有待加以改良。

技术实现要素：

有鉴于前述之现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种螺丝转向装置，其可转动输送带或转盘上的螺丝的方向，使其头部朝上杆部朝下以方便检测装置自动进行检测。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种螺丝转向装置，其中包含：

一螺丝输送装置，其用以设置及移动螺丝，该螺丝输送装置上具有磁性以吸附该螺丝，并使该螺丝成水平设置；

一直立位移装置，其设于该螺丝输送装置旁，且为直立设置的轮体，该直立位移装置的周缘凹设有复数卡合槽，该等卡合槽环绕间隔设置，且其中一该卡合槽的位置相邻于该螺丝输送装置；各该卡合槽具有磁性以吸附螺丝，且各该卡合槽的磁性大于该螺丝输送装置的磁性；

一直立驱动装置，其与该直立位移装置相连接，且用以转动该直立位移装置；

一水平位移装置，其设于该直立位移装置旁，并与该螺丝输送装置上下间隔设置，该水平位移装置包含两转轮、一环绕件及复数磁吸件；该两转轮水平间隔设置；该环绕件为长条状，且环绕成圈状，并套设于该两转轮外，该环绕件具有相对的一外侧面及一内侧面，该内侧面贴合于该两转轮；该等磁吸件可上下枢转地枢设于该环绕件的该外侧面，其中一该磁吸件相邻于该直立位移装置的其中一该卡合槽，各该磁吸件具有磁性，且各该磁吸件的磁性大于各该卡合槽的磁性；

一水平驱动装置，其与该水平位移装置的其中一该转轮相连接，且用以转动该转轮。

本实用新型螺丝转向装置使用时，螺丝原本设置于螺丝输送装置上，并沿着螺丝输送装置的路线移动直到涂料干燥，此时螺丝是水平设置，并且头部吸附于螺丝输送装置上；接着螺丝移动到直立位移装置旁，而螺丝恰好接触到其中一卡合槽的壁面，由于卡合槽的磁性大于螺丝输送装置的磁性，因此卡合槽随着直立位移装置的转动而会将螺丝带离螺丝输送装置，此时螺丝仍是水平设置，并延着直立位移装置的转动而改变高度位置；接着螺丝移动到水平位移装置的其中一磁吸件旁，由于磁吸件的磁性大于卡合槽的磁性，因此螺丝的头部会吸附于磁吸件上，并随着环绕件的移动而逐渐脱离卡合槽，当螺丝完全脱离卡合槽时，便会自然地随着地心引力而带动磁吸件相对环绕件向下转动，直到杆部朝下头部朝上为止，这时便可在环绕件环绕移动的路线上设置检测装置，而达到自动检测的需求。

本实用新型螺丝转向装置的进一步改进在于，其中该螺丝输送装置为一转盘，该转盘水平设置，且该转盘的周缘面具有磁性以吸附该螺丝。

本实用新型螺丝转向装置的进一步改进在于，所述之螺丝转向装置，其中该螺丝输送装置为一输送带，该输送带直立设置，且该输送带具有磁性以吸附该螺丝。

本实用新型螺丝转向装置的进一步改进在于，其中该水平位移装置的该环绕件的该外侧面上设有复数枢设座，该等枢设座沿着该外侧面间隔设置，各该枢设座包含有一固定板及两枢设壁；该固定板固设于该环绕件的该外侧面上；该等枢设板突出于该固定板上，且水平间隔设置；各该磁吸件为一轮体，且枢设于相对应的该枢设座的该两枢设壁之间。

本实用新型螺丝转向装置的进一步改进在于，其中该水平位移装置位于该螺丝输送装置的上方。

本实用新型螺丝转向装置的进一步改进在于，其中：该螺丝输送装置上设有一收集孔；进一步包含有一滑道，该滑道的顶端位于该水平位移装置其中一该磁吸件的下方，该滑道的底端位于该螺丝输送装置的该收集孔的上方；进一步包含有一下推装置，其位于该滑道的顶端的上方，且位于该滑道对应的该磁吸件的上方，且用以将该磁吸件的螺丝推入该滑道中。

本实用新型螺丝转向装置的进一步改进在于，其中该水平位移装置的该等转轮为炼轮，该环绕件为炼条。

本实用新型螺丝转向装置的进一步改进在于，其中该水平位移装置的该等转轮为皮带轮，该环绕件为皮带。

附图说明

图1为本实用新型螺丝转向装置的立体外观图。

图2为图1的部分放大图。

图3为本实用新型螺丝转向装置的部分侧视示意图。

图4为本实用新型螺丝转向装置与检测装置的上视示意图。

具体实施方式

下面配合附图及本实用新型螺丝转向装置的较佳实施例，进一步阐述本实用新型螺丝转向装置为达成预定目的所采取的技术手段。

如图1及图4所示，本实用新型螺丝转向装置包含有一螺丝输送装置10、一直立位移装置20、一直立驱动装置30、一水平位移装置40、一水平驱动装置50、一滑道60及一下推装置(图中未示)。

前述之螺丝输送装置10用以设置及移动螺丝90，并且具体来说系以磁性吸附螺丝90，且使螺丝90成水平设置地移动，其中磁性的来源不限，而可为一般磁铁或电磁铁；在本实施例中，螺丝输送装置10为一转盘，该转盘水平设置，且该转盘的周缘面11具有磁性以吸附螺丝90；此外，该转盘的顶面中央设有一收集孔12。

如图2及图3所示，前述之直立位移装置20设于螺丝输送装置10旁，且为直立设置的轮体，直立位移装置20的周缘径向凹设有复数卡合槽21，该等卡合槽21环绕间隔设置，且其中一卡合槽21的位置相邻于螺丝输送装置10；在本实施例中，直立位移装置20的底端的高度位置与螺丝输送装置10的高度位置相对应，因此系直立位移装置20最下方的卡合槽21对应于螺丝输送装置10；各卡合槽21具有磁性以吸附螺丝90，且各卡合槽21的磁性大于螺丝输送装置10的磁性；其中磁性的来源同样可为一般磁铁或电磁铁。

前述之直立驱动装置30与直立位移装置20相连接，且用以转动直立位移装置20；在本实施例中，直立驱动装置30为马达，但不以此为限。

如图2至图4所示，前述之水平位移装置40设于直立位移装置20旁，并与螺丝输送装置10上下间隔设置，在本实施例中，水平位移装置40位于螺丝输送装置10的上方；水平位移装置40包含两转轮41、一环绕件4、复数枢设座43及复数磁吸件44；

该两转轮41水平间隔设置；环绕件42为长条状，且环绕成圈状，并套设于该两转轮41外，环绕件42具有相对的一外侧面及一内侧面，内侧面贴合于该两转轮41；在本实施例中，转轮41为炼轮，环绕件42为炼条，藉此可以提升转轮41对环绕件42的推力，但不以此为限，亦可为一般的皮带及皮带轮，或者是可改为时规皮带跟时规皮带轮等等。

该等枢设座43设于环绕件42的外侧面上，且该等枢设座43沿着该外侧面间隔设置，各枢设座43包含有一固定板431及两枢设壁432；固定板431固设于该外侧面上；枢设板432突出于固定板431上，且水平间隔设置；各磁吸件44为一轮体，该等磁吸件44分别枢设于该等枢设座43上，且具体来说系可上下枢转地枢设于相对应的枢设座43的两枢设壁432之间，藉此该等磁吸件44间接地枢设于环绕件42的外侧面；其中一磁吸件44相邻于直立位移装置20的其中一卡合槽21，在本实施例中，该磁吸件44相邻于直立位移装置20最右侧的卡合槽21，但不以此为限；各磁吸件44具有磁性，且各磁吸件44的磁性大于各卡合槽21的磁性。

前述之水平驱动装置50与水平位移装置40的其中一转轮41相连接，且用以转动该转轮41；在本实施例中，水平驱动装置50为马达，但不以此为限。

前述之滑道60的顶端位于水平位移装置40的其中一磁吸件44的下方，滑道60的底端位于螺丝输送装置10的收集孔12的上方。

前述之下推装置位于滑道60的顶端的上方，且位于滑道60对应的磁吸件44的上方，且用以将磁吸件44吸附的螺丝90向下推入滑道60中；下推装置的构造没有限制，例如以吹气或以推杆直接推动的方式下推螺丝90等等，只要能将相对应的磁吸件44吸附的螺丝90向下推入滑道60中即可。

本实用新型螺丝转向装置使用时，需进一步搭配一检测装置70共同使用，检测装置70的位置不限，例如设置在环绕件42内，或位于环绕件42外均可，仅要能检测到磁吸件44上的螺丝90即可。

使用时，螺丝90涂布涂料后，使头部91吸附于螺丝输送装置10的周缘面11上，螺丝90随着螺丝输送装置10的转动而使涂料逐渐干燥；当涂料干燥时，螺丝90会移动到直立位移装置20旁，而螺丝90的头部91(在其他实施例中亦可为杆部92)恰好接触到其中一卡合槽21的壁面，由于卡合槽21的磁性大于周缘面11的磁性，因此卡合槽21随着直立位移装置20的转动而会将螺丝90向上带离螺丝输送装置10，此时螺丝90仍是水平设置；接着螺丝90向上移动到头部91相邻于水平位移装置40的其中一磁吸件44旁，由于磁吸件44的磁性大于卡合槽21的磁性，因此螺丝90的头部91会吸附于该磁吸件44上，并随着环绕件42的移动而使螺丝90逐渐脱离卡合槽21；当螺丝90完全脱离卡合槽21时，便会自然地随着地心引力而带动磁吸件44相对枢设座43向下转动，直到杆部92朝下头部91朝上为止；接着螺丝90随着环绕件环绕移动，并且经过检测装置70而被检测；最后螺丝90环绕移动到滑道60的上方而被下推装置向下推入滑道60，并顺着滑道60而进入到螺丝输送装置10的收集孔12中，以收集并集中在一起。

本实用新型螺丝转向装置藉此可自动改变螺丝设置的方向，并进而达到自动检测的目的。

在本实施例中，螺丝输送装置为转盘，但在其他实施例中，螺丝输送装置亦可为输送带，输送带直立设置，且输送带上同样具有磁性以吸附螺丝，如此同样可达到本实用新型螺丝转向装置的目的。

在本实施例中，水平位移装置位于螺丝输送装置的上方，但不以此为限，水平位移装置亦可位于螺丝输送装置的下方，即直立位移装置将螺丝输送装置的螺丝向下送到水平位移装置上，如此同样可达到本实用新型螺丝转向装置的目的。

以上所述仅是本实用新型螺丝转向装置的较佳实施例而已，并非对本实用新型螺丝转向装置做任何形式上的限制，虽然本实用新型螺丝转向装置已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型螺丝转向装置，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型螺丝转向装置技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型螺丝转向装置技术方案的内容，依据本实用新型螺丝转向装置的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型螺丝转向装置技术方案的范围内。