用于聚苯乙烯保温板的翻转机构的制作方法

本实用新型涉及保温泡沫板加工技术领域，尤其是涉及用于聚苯乙烯保温板的翻转机构。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板，它是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体。由于聚苯乙烯泡沫板中有若干个微细闭孔的结构，因此其具有低导热性及良好的保温隔音性能。另外，聚苯乙烯泡沫板不仅质量轻，且有一定强度，现目前已广泛应用于建筑墙体、屋面保温、地板采暖及装潢雕刻等领域。在聚苯乙烯泡沫板的加工过程中，尤其是在对泡沫块进行切割成泡沫板后，需对其切割面进行检查以避免有瑕疵泡沫板进入下一工序。现目前，多是通过人工翻转每一泡沫板进行检查，再通过人工将检查后的泡沫板转运至下一工序处，这样，不仅劳动强度大，且生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供用于聚苯乙烯保温板的翻转机构，本实用新型通过第一动力缸与第一活动板的设置，可轻松实现泡沫板相对夹持区域的吸入及推出，这样，既可便于完成对泡沫板的翻转工作，又可便于实现对泡沫板的装卸工作，具有操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。另外，通过第二动力缸和第二活动板的设置，可避免泡沫板在翻转过程中发生较大幅度的移动，可进一步提高运行的稳定性。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于聚苯乙烯保温板的翻转机构，包括夹持组件、传动组件及驱动组件；

传动组件包括转动盘；

驱动组件作用于转动盘，使得转动盘能发生正向或者反向转动；

夹持组件包括支撑杆和支撑板，支撑杆一端与转动盘相连，支撑杆的另一端与支撑板相连，支撑板上安装有第一支撑架和位于第一支撑架下方的第二支撑架；

支撑杆上固连有第一动力缸，第一动力缸的活塞杆端穿过支撑板位于第一支撑架与第二支撑架之间的区域，且在该端连接有第一活动板，第一活动板上设置有若干个第一通气孔；

第一支撑架上固连有第二动力缸，第二动力缸的活塞杆端穿过第一支撑架位于第一支撑架与第二支撑架之间的区域，且在该端连接有第二活动板。

本实用新型中，第一支撑架和第二支撑架之间的区域则为夹持区域；若干个第一通气孔均连接有高压气管。应用时，先启动第一动力缸，使得活塞杆发生伸长移动，这样，则可带动第一活动板朝靠近泡沫板的方向移动。再通过高压气管使其发生吸气工作，靠气流的运动将泡沫板吸进与第一活动板相接触，并在该过程中逐步收缩活塞杆，使其带动泡沫板进入夹持区域内，这时，启动驱动组件，使其驱动转动盘发生逆时针转动，在转动盘转动过程中，泡沫板亦发生翻转移动，直至转动盘旋转至180度，操作人员则可检查泡沫板的反面，待检查完后，再次启动第一动力缸，使得活塞杆发生伸长移动，并通过高压气管使其发生呼气工作，靠第一活动板及气流的运动将泡沫板推出夹持区域，以进入下一工序。

其中，通过第二动力缸的设置，可通过其活塞杆端的伸缩移动带动第二活动板在夹持区域内上下移动以压紧泡沫板，这样，可避免泡沫板在翻转过程中发生较大幅度的移动，可进一步提高运行的稳定性。第一动力缸和第二动力缸均可选用气压缸或者液压缸。

可见，本实用新型通过第一动力缸与第一活动板的设置，可轻松实现泡沫板相对夹持区域的吸入及推出，这样，既可便于完成对泡沫板的翻转工作，又可便于实现对泡沫板的装卸工作，具有操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。

为实现驱动组件对转动盘的转动驱动，并保证其转动的稳定性，进一步地，所述转动盘的端面内设置有呈十字形状的滑槽；

所述驱动组件包括转动杆和用于驱动转动杆转动的减速电机，转动杆的两端均铰接有可与所述滑槽滑动配合的滑块，两滑块分别位于滑槽的横向部和纵向部。

本实用新型中，当减速电机驱动转动杆转动时，转动杆则会带动两滑块在滑槽的纵向部和横向部内发生滑动，这样，即可带动转动盘发生转动工作。其中，通过滑块和滑槽的滑动配合，不仅可实现转动盘的转动，还可避免转动盘在转动过程中发生晃动及抖动。

为减少泡沫板与第二支撑架之间的摩擦力，进一步地，所述第二支撑架上设置有若干个横向设置的支撑组件，支撑组件包括固定轴和转动轴，固定轴的两端均固连在第二支撑架上，转动轴通过轴承套设在固定轴上。这样，当第一通气孔吸气引导泡沫板进入夹持区域的过程中，若泡沫板与第二支撑架的转动轴接触时，可通过转动轴相对固定轴的转动来减少两者之间的摩擦力，这样，既可减少磨损，又可提高吸入的效率。

进一步地，所述第二活动板上设置有若干个第二通气孔。第二通气孔也与通气管道相连，当翻转泡沫板的过程中，泡沫板会在重力作用下逐步靠近第一支撑架，为避免其在该过程中发生不稳定的情况，则在该过程中通过通气管道吸气逐步将泡沫板吸附于第二活动板侧。当需推出泡沫板时，则通过第二动力缸使得其活塞杆端发生收缩移动，并带动第二活动板发生移动，加上通气管道的呼气工作，则可使得泡沫板与第二活动板相脱离，这时，再通过第一活动板上的高气压将泡沫板推出。

为提高转动盘转动的稳定性，进一步地，所述传动组件还包括支撑座，支撑座上设置有可容纳所述转动盘底部的活动槽，活动槽的槽底面与转动盘的弧形环面相适应，活动槽的槽底设置有若干个滚珠。滚珠的设置可减少转动盘与活动槽之间的摩擦力。

为减少支撑杆及支撑板的承载负荷，进一步地，还包括两个分别位于所述支撑座两侧且左右相对设置的弹性支撑块，两弹性支撑块可分别作用于所述第一支撑架和第二支撑架。当吸入泡沫板时和推出泡沫板时，均有弹性支撑块支撑第二支撑架或者第一支撑架。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一动力缸与第一活动板的设置，可轻松实现泡沫板相对夹持区域的吸入及推出，这样，既可便于完成对泡沫板的翻转工作，又可便于实现对泡沫板的装卸工作，具有操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。

2、本实用新型通过第二动力缸和第二活动板的设置，可通过第二动力缸活塞杆端的伸缩移动带动第二活动板在夹持区域内上下移动以压紧泡沫板，这样，可避免泡沫板在翻转过程中发生较大幅度的移动，可进一步提高运行的稳定性。

3、当减速电机驱动转动杆转动时，转动杆则会带动两滑块在滑槽的纵向部和横向部内发生滑动，这样，即可带动转动盘发生转动工作。其中，通过滑块和滑槽的滑动配合，不仅可实现转动盘的转动，还可避免转动盘在转动过程中发生晃动及抖动。

4、当第一通气孔吸气引导泡沫板进入夹持区域的过程中，若泡沫板与第二支撑架的转动轴接触时，可通过转动轴相对固定轴的转动来减少两者之间的摩擦力，这样，既可减少磨损，又可提高吸入的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的用于聚苯乙烯保温板的翻转机构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于聚苯乙烯保温板的翻转机构中转动杆和减速电机一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、转动盘，2、滑槽，3、转动杆，4、减速电机，5、滑块，6、支撑杆，7、支撑板，8、第一支撑架，9、第二支撑架，10、第一动力缸，11、第一活动板，12、第一通气孔，13、固定轴，14、转动轴，15、轴承，16、第二通气孔，17、支撑座，18、活动槽，19、滚珠，20、弹性支撑块，21、第二动力缸，22、第二活动板，23、泡沫板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图2所示，用于聚苯乙烯保温板的翻转机构，包括夹持组件、传动组件及驱动组件；

传动组件包括转动盘1；

驱动组件作用于转动盘1，使得转动盘1能发生正向或者反向转动；

夹持组件包括支撑杆6和支撑板7，支撑杆6一端与转动盘1相连，支撑杆6的另一端与支撑板7相连，支撑板7上安装有第一支撑架8和位于第一支撑架8下方的第二支撑架9；

支撑杆6上固连有第一动力缸10，第一动力缸10的活塞杆端穿过支撑板7位于第一支撑架8与第二支撑架9之间的区域，且在该端连接有第一活动板11，第一活动板11上设置有若干个第一通气孔12；

第一支撑架8上固连有第二动力缸21，第二动力缸21的活塞杆端穿过第一支撑架8位于第一支撑架8与第二支撑架9之间的区域，且在该端连接有第二活动板22。

本实施例中，第一支撑架8和第二支撑架9之间的区域则为夹持区域；若干个第一通气孔12均连接有高压气管。应用时，先启动第一动力缸10，使得活塞杆发生伸长移动，这样，则可带动第一活动板11朝靠近泡沫板的方向移动。再通过高压气管使其发生吸气工作，靠气流的运动将泡沫板吸进与第一活动板11相接触，并在该过程中逐步收缩活塞杆，使其带动泡沫板进入夹持区域内，这时，启动驱动组件，使其驱动转动盘1发生逆时针转动，在转动盘1转动过程中，泡沫板亦发生翻转移动，直至转动盘1旋转至180度，操作人员则可检查泡沫板的反面，待检查完后，再次启动第一动力缸10，使得活塞杆发生伸长移动，并通过高压气管使其发生呼气工作，靠第一活动板11及气流的运动将泡沫板推出夹持区域，以进入下一工序。

其中，通过第二动力缸21的设置，可通过其活塞杆端的伸缩移动带动第二活动板22在夹持区域内上下移动以压紧泡沫板，这样，可避免泡沫板在翻转过程中发生较大幅度的移动，可进一步提高运行的稳定性。第一动力缸10和第二动力缸21均可选用气压缸或者液压缸。

可见，本实施例通过第一活动板11与第一动力缸10的设置，可轻松实现泡沫板相对夹持区域的吸入及推出，这样，既可便于完成对泡沫板的翻转工作，又可便于实现对泡沫板的装卸工作，具有操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。

为实现驱动组件对转动盘1的转动驱动，并保证其转动的稳定性，优选地，所述转动盘1的端面内设置有呈十字形状的滑槽2；

所述驱动组件包括转动杆3和用于驱动转动杆3转动的减速电机4，转动杆3的两端均铰接有可与所述滑槽2滑动配合的滑块5，两滑块5分别位于滑槽2的横向部和纵向部。

本实施例中，当减速电机4驱动转动杆3转动时，转动杆3则会带动两滑块5在滑槽2的纵向部和横向部内发生滑动，这样，即可带动转动盘1发生转动工作。其中，通过滑块5和滑槽3的滑动配合，不仅可实现转动盘1的转动，还可避免转动盘1在转动过程中发生晃动及抖动。

为减少泡沫板与第二支撑架9之间的摩擦力，优选地，所述第二支撑架9上设置有若干个横向设置的支撑组件，支撑组件包括固定轴13和转动轴14，固定轴13的两端均固连在第二支撑架9上，转动轴14通过轴承15套设在固定轴13上。这样，当第一通气孔12吸气引导泡沫板进入夹持区域的过程中，若泡沫板与第二支撑架9的转动轴接触时，可通过转动轴14相对固定轴13的转动来减少两者之间的摩擦力，这样，既可减少磨损，又可提高吸入的效率。

优选地，所述第一支撑架8上设置有若干个第二通气孔16。第二通气孔16也与通气管道相连，当翻转泡沫板的过程中，泡沫板会在重力作用下逐步靠近第一支撑架8，为避免其在该过程中发生不稳定的情况，则在该过程中通过通气管道吸气逐步将泡沫板吸附第二活动板22侧。当需推出泡沫板时，则通过第二动力缸21使得其活塞杆端发生收缩移动，并带动第二活动板22发生移动，加上通气管道的呼气作用，则可使得泡沫板与第一支撑架8相脱离，这时，再通过第一活动板11上的高气压将泡沫板推出。

为提高转动盘1转动的稳定性，优选地，所述传动组件还包括支撑座17，支撑座17上设置有可容纳所述转动盘1底部的活动槽18，活动槽18的槽底面与转动盘1的弧形环面相适应，活动槽18的槽底设置有若干个滚珠19。滚珠19的设置可减少转动盘1与活动槽18之间的摩擦力。

优选地，还包括两个分别位于所述支撑座17两侧且左右相对设置的弹性支撑块20，两弹性支撑块20可分别作用于所述第一支撑架8和第二支撑架9。当吸入泡沫板时和推出泡沫板时，均有弹性支撑块20支撑第二支撑架9或者第一支撑架8。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。