一种预制调理肉储存运输装置的制作方法

本实用新型属于预制调理肉领域，尤其涉及一种预制调理肉储存运输装置。

背景技术：

调理食品(Preparedfoods)，中文翻译为“经过洗、切或其他预处理，可直接进行烹饪的预制食品，预加工食品”；在日本通常称为“Processfoods”即加工食品。预制调理肉是以畜禽肉为主要原料，通过添加适量的调味料或辅料，经适当加工，以包装或散装形式在冷冻、冷藏或常温条件下贮存、运输、销售，需经烹饪后食用的非即食类肉制品。

传统的预制调理肉储存运输过程中，由于预制调理肉的种类繁多，需要对其进行一定的分类摆放，一般的存放运输装置由于结构固定，无法调整，在实际运输过程中则浪费大量的运输空间，不仅浪费空间资源，也降低了储存运输效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种预制调理肉储存运输装置，能够有效利用运输空间，提高预制调理肉的运输效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种预制调理肉储存运输装置，包括依次安装的包装盒、支撑调节装置、载物板、盖板；

其中，所述包装盒两侧内壁垂直设有若干滑槽，所述滑槽底面设有波纹槽；

所述滑槽中安装有支撑调节装置，所述支撑调节装置包括滑块与顶杆，所述滑块中间设有与顶杆相互配合的螺纹孔，所述顶杆末端设有尖端；

所述载物板安放在顶杆上，所述载物板表面均布有若干通孔；

所述盖板底面设有凸板，所述凸板与包装盒、内壁之间进行过盈配合。

进一步地，所述顶杆长度比螺纹孔深度长2～3cm，提高载物板的安装稳定性。

进一步地，所述滑槽与滑块之间采用燕尾槽配合，所述滑槽与滑块之间配合强度更高，滑动阻力更小。

进一步地，所述支撑调节装置的数量为偶数个，其中每两个等距的支撑调节装置所在高度相同，结构分配更加合理，使得摆放的载物板更加稳定。

进一步地，所述盖板表面设有凸起，所述包装盒底面设有与所述凸起相配合的凹槽，使得装置相互之间可以稳定堆放。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过依次安装的包装盒、支撑调节装置、载物板、盖板，将整个装置划分成若干个可以调节的单元空间，由支撑调节装置的上下自由滑动及固定将载物板进行不同高度的固定，从而形成不同容积的载物空间，有效提高预制调理肉的运输效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型中包装盒的结构示意图；

图4是本实用新型中支撑调节装置的结构爆炸图；

图5是本实用新型中载物板的结构示意图；

图6是本实用新型中盖板的结构示意图；

图中标号说明：1-包装盒、2-支撑调节装置、3-载物板、4-盖板、11-滑槽、12-波纹槽、21-滑块、22-顶杆、23-螺纹孔、24-尖端、31-通孔、41-凸板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示的一种预制调理肉储存运输装置，包括依次安装的包装盒1、支撑调节装置2、载物板3、盖板4，盖板4表面设有凸起，包装盒1底面设有与凸起相配合的凹槽，使得装置相互之间可以稳定堆放；

如图3所示，包装盒1两侧内壁垂直设有若干滑槽11，滑槽11底面设有波纹槽12；

如图4所示，滑槽11中安装有支撑调节装置2，支撑调节装置2的数量为偶数个，其中每两个等距的支撑调节装置2所在高度相同，结构分配更加合理，使得摆放的载物板3更加稳定，支撑调节装置2包括滑块21与顶杆22，滑块21中间设有与顶杆22相互配合的螺纹孔23，顶杆22末端设有尖端24，顶杆22长度比螺纹孔23深度长2～3cm，提高载物板3的安装稳定性，滑槽11与滑块21之间采用燕尾槽配合，滑槽11与滑块21之间配合强度更高，滑动阻力更小；

如图5所示，载物板3安放在顶杆22上，载物板3表面均布有若干通孔31；

如图6所示，盖板4底面设有凸板41，凸板41与包装盒1、内壁之间进行过盈配合。

本实用新型通过依次安装的包装盒、支撑调节装置、载物板、盖板，将整个装置划分成若干个可以调节的单元空间，由支撑调节装置的上下自由滑动及固定将载物板进行不同高度的固定，从而形成不同容积的载物空间，有效提高预制调理肉的运输效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。