瓶盖叠盖机构的制作方法

本实用新型涉及瓶盖装箱技术领域，尤其涉及一种瓶盖叠盖机构。

背景技术：

瓶盖在进行装箱时，需要将瓶盖进行叠盖，如申请人前期申请的专利号为：CN201210141388.8，名称为：一种瓶盖叠盖机；该叠盖机虽然可以对瓶盖进行叠盖，但在装箱时，不能调整瓶盖的落料方向，需要将箱体放置于下方；然而针对不同的箱体大小，需要调整整体的高度；导致操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种瓶盖叠盖机构，该瓶盖叠盖机构的出料方向可以倾斜，便于装箱。

一种瓶盖叠盖机构，包括支架，支架的上端设有瓶盖叠盖机，瓶盖叠盖机的下方设有叠盖成品活动夹机构，所述叠盖成品活动夹机构设有多个瓶盖夹持槽，支架连接有可支撑瓶盖夹持槽内的瓶盖的挡料件，所述叠盖成品活动夹机构的上端与支架铰接，叠盖成品活动夹机构可相对支架旋转；支架连接有用于推动叠盖成品活动夹机构旋转的推动装置。

进一步地，叠盖成品活动夹机构包括夹持件A、夹持件Ｂ以及固定框架，夹持件Ａ和夹持件Ｂ的中部均设有呈波浪形设置的凹槽，夹持件Ａ和夹持件Ｂ分别与固定框架固定连接，夹持件Ａ和夹持件Ｂ的凹槽相对设置并形成所述的瓶盖夹持槽。

优选地，夹持件Ａ的长度大于夹持件Ｂ的长度，挡料件位于夹持件Ａ的下方。

进一步地，所述夹持件Ａ的凹槽下端设有缺口；所述挡料件的一端伸入缺口。

优选地，挡料件为伸缩杆或挡料件与支架活动连接，这样可以调整挡料件伸入缺口的长度，进而调整叠盖成品活动夹机构的倾斜角度。

进一步地，推动装置包括气缸。

本实用新型取得的有益效果：本实用新型通过设置与支架铰接的叠盖成品活动夹机构，使得瓶盖出料方向可以倾斜设置，同时倾斜角度可以调整，便于装箱。

附图说明

图1是本实施例的一种正视示意图。

图2为图1的立体示意图。

附图标记：

1——瓶盖叠盖机；2——叠盖成品活动夹机构；21——固定框架；22——连接件；23——夹持件Ｂ；24——夹持件A；241——缺口；25——瓶盖夹持槽。

具体实施方式

实施例：参见图1至图2。

一种瓶盖叠盖机构，包括支架（图中画出），支架的上端设有瓶盖叠盖机1，瓶盖叠盖机1的下方设有叠盖成品活动夹机构2，所述叠盖成品活动夹机构2设有多个瓶盖夹持槽25，支架连接有可支撑瓶盖夹持槽25内的瓶盖的挡料件（未画出），所述叠盖成品活动夹机构2的上端与支架铰接，叠盖成品活动夹机构2可相对支架旋转；支架连接有用于推动叠盖成品活动夹机构2旋转的推动装置（图中未画出）。

瓶盖叠盖机1可采用现有技术，在叠盖完成时，瓶盖进入到瓶盖夹持槽25内，且下端与挡料件抵接，挡料件将瓶盖托持。然后采用推动机构推动叠盖成品活动夹机构2旋转，当旋转至预定角度，瓶盖与挡料件分离，瓶盖便可以沿着瓶盖夹持槽25滑下，进入箱体。从而实现瓶盖落料方向倾斜。

进一步地，叠盖成品活动夹机构2包括夹持件A、夹持件B23以及固定框架21，夹持件A24和夹持件B23的中部均设有呈波浪形设置的凹槽，夹持件A24和夹持件B23分别与固定框架21固定连接，夹持件A24和夹持件B23的凹槽相对设置并形成所述的瓶盖夹持槽25。

固定框架21可以为矩形框，将夹持件A24、夹持件B23固定于矩形框；夹持件A24、夹持件B23可以采用多个弧形板拼接而成，也可以采用对以平板的中部冲压形成。

优选地，夹持件A24的长度大于夹持件B23的长度，挡料件位于夹持件A24的下方。

瓶盖在由瓶盖叠盖机1叠加后，形成一定长度的瓶盖串；在导向出料时，只需要一侧的夹持件A24导向即可，因此将夹持件Ｂ的长度设置较短，可以节省成本，同时还便于观察瓶盖串的情况。

进一步地，所述夹持件A24的凹槽下端设有缺口241；所述挡料件的一端伸入缺口241。

设置缺口241，可以保证挡料件的端部与瓶盖夹持槽25相配合，支撑位于平谷夹持槽内的瓶盖；当推动装置推动叠盖成品活动夹机构2旋转时，夹持件A24逐渐与挡料件分离，直到瓶盖可以沿着夹持件A24凹槽下滑。

优选地，挡料件为伸缩杆或挡料件与支架活动连接，这样可以调整挡料件伸入缺口241的长度，进而调整叠盖成品活动夹机构2的倾斜角度。

进一步地，推动装置包括气缸。

推动装置可以为线性模组，如气缸。也可以为凸轮装置。具体设置时，在挡料件Ａ的背面连接有连接件22，连接件22与推动装置连接。设置连接件22，避免推动装置直接作用于挡料件Ａ或挡料件Ｂ，防止其变形，影响出盖。连接件22可以为连接块等。

以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。