一种往复式给煤机的制作方法

本实用新型涉及给煤机领域，特别是一种往复式给煤机。

背景技术：

往复式给煤机是煤矿生产系统中主要设备之一,它的主要用途是将煤从贮煤仓或卸煤坑中均匀地装载于运输机上或其它筛选、贮存装置中。

其工作原理为当电动机开动后,经弹性联轴器、减速机、典柄连杆机构拖动底板在支撑轮上作直线往复运动,煤便连续均匀地卸落到运输设备或其它筛选设备中。

但现有技术中的往复式给煤机，是由电机减速机连接一根曲柄带动底板进行往复运动，但由于受力不均匀，曲柄很容易损坏，损坏后更换较为繁琐，影响生产效率。

针对上述问题，公告号为CN203112162U的中国专利提供了一种解决方案；

该方案具体为一种双曲柄往复式给煤机，包括壳体，壳体的上部设有进料漏斗，壳体的内部设有闸门，壳体的下部设有若干托辊，托辊的上面滑动设有底板，壳体的外部设有传动平台，传动平台上固定设有电机减速机，电机减速机为双输出轴结构，每个输出轴的动力输出端均偏心设有一个连接曲柄，每个曲柄连杆的另一端均与底板的动力输入端铰接在一起。

该双曲柄往复式给煤机通过两根连接曲柄同时带动底板作往复运动，使得连接曲柄受力均匀，传动平稳，使其不易损坏。但该双曲柄往复式给煤机中的底板由于在放煤时受煤块频繁冲击砸压，容易发生变形、弯曲，导致底板故障率较高，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种往复式给煤机，该往复式给煤机能有效降低底板故障率，保证生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种往复式给煤机，包括箱体及动力机构，箱体一侧顶部设置有进料口，另一侧设置有出料口，箱体的下部设置有若干托辊，托辊上面滑动托设有受动力机构带动作往复式运动的底板，所述底板包括相连的上层板及下层板，上层板与下层板之间设置有若干具有弹性的缓冲件。

采用上述结构，底板呈三层结构设计有效加强了底板整体的强度，同时缓冲件的设置可有效将煤块对上层板的冲击力向下层板分散，下层板再将冲击力向托辊分散，同时采用托辊相比一般往复式给煤机采用在底板两侧使用支撑轮支撑底板往复运动的方式克服了支撑轮间跨度大的缺陷，使其与底板的接触面积更大，从而使得上层板能在承受更大冲击力的同时，更不易发生变形，保证底板的使用寿命，保证生产效率。

进一步设置为：所述缓冲件为首尾相连的拱形板，所述拱形板下部两端与下层板连接，拱形板的凸面最高点与上层板下表面抵接。

采用上述结构，拱形板的拱形设置能快速把上层板受到的冲击力向下层板传递，相比单面受力形状的物体来说，拱行能承受的力更大，同时其自身也能发生弹性形变，从而能将冲击力快速分散，起到较好的缓冲作用。

进一步设置为：所述动力机构包括电机及与电机相连的减速机，所述减速机为双输出轴结构，沿减速机两侧对称连接有两曲柄连杆，曲柄连杆与底板一端活动铰接。

采用上述结构，两根曲柄连杆同时带动底板作往复运动，相比一般往复式给煤机只有一根曲柄连杆带动底板作往复运动，使得连接曲柄受力均匀，传动平稳，使其更不易损坏。

进一步设置为：所述出料口处设置有流量调节闸门，流量调节闸门活动铰接在出料口处的箱体上，铰接处伸出端固定连接有调节杆，调节杆上设置有限位螺杆，在限位螺杆旋转路径上设置有限位板，限位板上设置有弧形排列的限位孔，可通过限位螺杆与限位孔的螺接实现流量调节闸门开启大小的调节。

采用上述结构，可根据生产实际情况调整限位螺杆与限位孔的螺接，使得流量调节闸门开启最合适的大小，使适当流量的煤块经往复式给煤机掉落在传送装置上。

进一步设置为：所述托辊的数量为3。

采用上述结构，相比只是一头一尾各设计一个托辊，使得底板的抗冲击能力更强。

进一步设置为：所述流量调节闸门设置为L型且其靠近进料口一端设置为拱面。

采用上述结构，相比将流量调节闸门设计成平面，能有效减少煤流量对流量调节闸门表面的冲击，保证流量调节闸门的使用寿命。

进一步设置为所述底板朝出料口方向倾斜5°。

采用上述结构，能使掉落在底板上的煤料更易从出料口处流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过底板三层结构及托辊的设置，使得底板具有较强的抗冲击能力，能有效减少使用过程中底板变形的情况发生，降低底板的故障率，保证生产效率；

2.流量调节闸门的设置使得煤流量的调节便于控制。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为本实施例底板的侧视结构图。

附图标记：1.箱体；2.动力机构；3.进料口；4.出料口；5.流量调节闸门；6.托辊；7.底板；71.上层板；72.下层板；73.拱形板；8.电机；9.减速机；10.曲柄连杆11.调节杆；12.限位螺杆；13.限位板；14.限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种往复式给煤机，如图1-图2所示：包括箱体1及动力机构2，箱体1一侧顶部设置有漏斗状的进料口3，另一侧设置有出料口4，靠近出料口4处设置有L型的流量调节闸门5，流量调节闸门5靠近进料口3一端设置为拱面且流量调节闸门5活动铰接在出料口4处的箱体1上，铰接处伸出端固定连接有调节杆11，调节杆11上设置有限位螺杆12，在限位螺杆12运动半径上设置有限位板13，限位板13上设置有弧形排列的限位孔14，限位螺杆12与限位孔14配合实现流量调节闸门5开启大小的调节；

箱体1的下部设置有3根托辊6，托辊6的上面滑动设有底板7，底板7朝出料口4方向倾斜5°，动力机构2包括电机8及与电机8相连的减速机9，减速机9为双输出轴结构，沿减速机9两侧对称偏心设有两曲柄连杆10，曲柄连杆10一端与底板7远离进料口3一端活动铰接带动底板7做往复式运动；

同时，如图3所示，底板7包括相连的上层板71及下层板72，上层板71与下层板72之间设置有若干连续相连的拱形板73，拱形板73下部两端与下层板72连接，拱形板73的凸面最高点与上层板71下表面抵接。

工作原理：电机8带动相连的减速机9运动，减速机9带动两根曲柄连杆10作偏心运动从而带动底板7作往复运动，煤料通过进料口3落入到箱体1内的底板7上，由于底板7在托辊6上做往复运动，落在底板7上的煤料会从出料口4均匀卸落到运输设备或其它筛选设备上；

由于底板7的中间拱形板73的设置，使得煤料在掉落在底板7的上层板71上时，煤块对上层板71的冲击力能通过拱形板73快速向下层板72分散，拱形板73本身也能产生弹性形变对冲击力进行吸收分解，同时托辊6的设置相比一般往复式给煤机采用在底板两侧使用支撑轮支撑底板往复运动的方式克服了支撑轮间跨度大的缺陷，使其与底板的接触面积更大，从而能承受更大的冲击力，从而使得底板7在使用过程中不会轻易发生形变，保证底板的使用寿命，保证生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。