本实用新型涉及一种生产辅助设备，尤其涉及一种抹标设备。
背景技术：
现阶段当产品在完成包装后，会在流水线上通过贴标设备进行贴标，标识通常需要贴在包装产品的侧面与顶面，但是现有的贴标设备只能将标识贴在产品的侧面，产品顶面的标识需要由工人进行手工抹标，即把标贴在顶面。这个过程影响了产品的整体生产效率，同时也增加了生产的人力成本。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抹标设备，其能对产品的侧面和顶面进行自动化抹标操作。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种抹标设备，其包括调位装置，传送装置及抹压装置，其中，该调位装置包括底板，调位气缸，及推板，该调位气缸与该推板相连；该传送装置包括传送带，前挡板，后挡板，及上挡板，该前挡板设置于该传送带的前面，该后挡板设置于该传送带的后面，该上挡板设置于该传送带的上面；该抹压装置包括抹压气缸，支撑件，及具有滚轮的抹标头，该抹标头与该支撑件相连，该支撑件与该抹压气缸相连。
该调位装置还包括吸盘。
该传送装置包括喇叭状挡板，该喇叭状挡板设置于该前挡板及该后挡板靠近该调位装置的一端。
该抹压装置还包括两个弹簧柱，该弹簧柱设置于该支撑件与该抹标头之间。
本实用新型抹标设备能对产品的侧面和顶面进行自动化抹标操作，省去了额外的手工抹标操作，在流水线上即可完成全部的操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型抹标设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
如图1所示，本实用新型提供了一种抹标设备，其包括调位装置，传送装置及抹压装置，其中，该调位装置设置于该传送装置的一端，用于调整产品的位置并将产品推入该传送装置上，该传送装置用于传送产品，该抹压装置设置于该传送装置上方，用于滚压产品包装上的标识，使得标识与产品包装契合黏贴。
该调位装置包括底板11，调位气缸12，及推板13，其中，该调位气缸11与该推板13相连，为该推板13提供动力，该推板13静止时作为限位板使用，当产品送至该底板11上时，该推板13限制住产品的位置，然后该调位气缸12通过该推板13将产品从该底板11上移至该传送装置上。
该传送装置包括传送带21，前挡板22，后挡板23，及上挡板24，其中，该前挡板22设置于该传送带21的前面，该后挡板23设置于该传送带21的后面，该上挡板24设置于该传送带21的上面，该前挡板22与该后挡板23的间距等于产品的长度，使得产品受到该前挡板22及该后挡板23的限制，只会顺着该传送带21的方向移动，该上挡板24与该传送带21的间距等于产品的厚度，使得产品的一端在受到该抹压装置的滚压时，另一端不会翘起来，保证了抹标的顺利进行。
该抹压装置包括抹压气缸31，支撑件32，及具有滚轮的抹标头33，其中，该抹标头33与该支撑件32相连，该支撑件32与该抹压气缸31相连，当该抹压气缸31推动该支撑件32作上下移动或前后移动时，该支撑件32随即带动该抹标头33作上下移动或前后移动。
该调位装置还包括吸盘14，以更好地调整产品的位置，使得产品被推送至该传送带21时更容易。
该传送装置包括喇叭状挡板25，该喇叭状挡板25设置于该前挡板22及该后挡板23靠近该调位装置的一端，使得产品被推送至该传送带21时更容易。
该抹压装置还包括两个弹簧柱34，该弹簧柱34设置于该支撑件32与该抹标头33之间，用于连接该支撑件32及该抹标头33，使得该抹标头33具有一定的弹性空间，在滚压产品时不会过分地压迫产品，避免了产品的变形。
该抹标设备工作时，产品被送至该底板11上，该调位气缸12通过该推板13将未抹标的产品从该底板11上推送至该传送带21上，该抹压气缸31带动该抹标头33作上下移动及前后移动，使得该滚轮滚过未抹标的产品的侧面及顶面，以达到标识与包装的契合黏贴，在此过程中，产品受到该前挡板22、该后挡板23及该上挡板24的限制，不会发生位移，然后，该调位气缸11将未抹标的产品推送至该传送带21，已完成抹标的产品被挤向该传送带21的另一端，以此类推，未抹标的产品将不断地推送至该传送带21上进行抹标操作。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。