全自动线缆成盘扎带机的贴标装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动线缆成盘扎带机的贴标装置，属于贴标签领域。

背景技术：

线缆生产最后需要进行成盘扎带包膜作业，就是将线缆盘成盘形，然后将尼龙带绑扎，最后在线缆外层贴标，并且包膜，而且包膜后还需要将包膜烘收缩，这几个步骤下来才是成品线盘。现有的贴标机结构复杂，而且可调性差，贴标的准确度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴标可调性好，贴标准确度高的全自动线缆成盘扎带机的贴标装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动线缆成盘扎带机的贴标装置，包括贴标支架、贴标组件、贴标收缩气缸、横向移动气缸、送标组件、贴标移动板和贴标直线轴承，所述贴标移动板与贴标直线轴承连接，贴标收缩气缸与贴标移动板连接，且输出杆与贴标组件连接，横向移动气缸，所述横向移动气缸的输出杆与贴标移动板连接，送标组件位于贴标组件下方。

所述贴标组件包括贴标转座安装架、贴标转座、转座电机和贴标导杆，所述转座安装架与贴标导杆的一端固定连接，贴标导杆的另一端与贴标移动板固定连接，贴标转座通过转座电机与转座安装架转动连接。

所述送标组件包括送标安装架、送标气缸、送标导杆和送标块，所述送标安装架与贴标支架固定连接，送标气缸与送标安装架固定连接，所述送标导杆与送标块一端固定连接，另一端与送标安装架滑移连接，所述送标块与送标气缸的输出杆固定连接。

采用上述结构后，本实用新型设置贴标移动板，横向移动气缸可以驱动贴标移动版做横向运动，贴标组件的可调性高，更加适应不同的线盘需求。而且本实用新型采用先通过送标组件送标，然后将标签传递至贴标组件进行贴标，贴标准确度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种全自动线缆成盘扎带机的贴标装置，包括贴标支架401、贴标组件402、贴标收缩气缸403、横向移动气缸404、送标组件405、贴标移动板406和贴标直线轴承407，所述贴标移动板406与贴标直线轴承407连接，贴标收缩气缸403与贴标移动板406连接，且输出杆与贴标组件402连接，横向移动气缸404，所述横向移动气缸404的输出杆与贴标移动板406连接，送标组件405位于贴标组件402下方。

参见图2所示，为了接取送标组件405的的标贴，并且可以将标贴贴到线盘上。所述贴标组件402包括贴标转座安装架412、贴标转座422、转座电机432和贴标导杆442，所述转座安装架412与贴标导杆442的一端固定连接，贴标导杆442的另一端与贴标移动板406固定连接，贴标转座422通过转座电机432与转座安装架412转动连接。

参见图1所示，所述送标组件405包括送标安装架415、送标气缸425、送标导杆435和送标块445，所述送标安装架415与贴标支架401固定连接，送标气缸425与送标安装架415固定连接，所述送标导杆435与送标块445一端固定连接，另一端与送标安装架415滑移连接，所述送标块445与送标气缸425的输出杆固定连接。送标气缸425可以驱动送标块445上升运动，将送标块445上的标贴传递至贴标组件402的贴标转座422上。

参见图1、2所示，本实用新型使用时，送标组件405的送标块445将标贴准备好，贴标组件402通过贴标收缩气缸403和横向移动气缸404的驱动，将贴标组件402运行至送标块445处，贴标转座422在转座电机432的带动下转动。送标气缸425驱动送标块445上升运动，将送标块445上的标贴传递至贴标组件402的贴标转座422上。贴标转座422从送标块445上接取标签，然后再转动90°，标签对外，进行对线盘贴标作业。因此本实用新型贴标可调性好，贴标准确度高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。