固体颗粒风送系统的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种固体颗粒的风送系统。

背景技术：

生产行业中的工作人员经常会接触固体颗粒状的物料，固体颗粒状物料通常伴随着粉尘，而生产过程中通常需要操作人员将固体颗粒状的物料运送至需要的地方，操作人员的操作工作量大，粉尘多，效率低，且由于长期接触粉尘存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种固体颗粒的风送系统，避免了人工搬运成本高、不安全的情况。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种固体颗粒风送系统，包括通过管路依次连接的鼓风装置、气体干燥装置、储料装置和抽风装置，所述气体干燥装置和所述储料装置之间的管路上设有固体颗粒进料口，所述储料装置的顶部设有出气口，所述出气口上设有防止固体颗粒通过的滤布，所述抽风装置连接所述出气口。

本实用新型的固体颗粒在固体颗粒进料口进入，鼓风装置鼓入的空气经气体干燥后带动固体颗粒进入储料装置储存，利用鼓风装置鼓入的气体带动固体颗粒运动至需要的位置，节省了人工搬运成本。本实用新型的鼓风装置和储料装置之间的气体干燥装置用于将鼓风装置鼓入的气体进行干燥，防止固体颗粒吸收气体中的潮气，储料装置顶部设置出气口，通过抽风装置将储料装置中的气体抽出，使储料装置中只存在固体颗粒，出气口处设置的滤布用于防止固体颗粒被抽风装置抽出。

优选的，所述出气口处设有用于防止所述滤布堵塞的反冲装置。

本实用新型中，出气口处设置的反冲装置可以是脉冲阀，脉冲阀连通高压气源，用于对出气口处的滤布进行除尘，防止滤布堵塞。

优选的，所述储料装置的侧壁上设有进料口，所述固体颗粒进料口和所述气体干燥装置均连通所述进料口，所述储料装置的底部设有出料口，且所述储料装置为旋风分离器结构。

储料装置设置为旋风分离器结构，使储料装置中的固体颗粒与空气分离，便于抽风装置将气体抽出，虽然储料装置为旋风分离器结构，但其体积远大于旋风分离器的体积，以起到储料的作用，使储料装置兼具旋风分离器和料仓的优点。

优选的，所述固体颗粒进料口和所述输送管道之间设有进料缓冲装置，所述进料缓冲装置为锥形结构，所述进料缓冲装置的底部和所述输送管道连通。

进料缓冲装置为锥形结构，使得固体颗粒进料口与输送管道采用锥形缓冲，确保物料均匀的进入输送管道，防止输送管道堵塞。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种固体颗粒风送系统，包括通过管路依次连接的鼓风装置、气体干燥装置、储料装置和抽风装置，所述气体干燥装置和所述储料装置之间的管路上设有固体颗粒进料口，所述储料装置的顶部设有出气口，所述出气口上设有防止固体颗粒通过的滤布，所述抽风装置连接所述出气口。本实用新型的固体颗粒在固体颗粒进料口进入，鼓风装置鼓入的空气经气体干燥后带动固体颗粒进入储料装置储存，利用鼓风装置鼓入的气体带动固体颗粒运动至需要的位置，节省了人工搬运成本，且避免了人工搬运时固体颗粒中的粉尘被人体吸收的情况，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种固体颗粒风送系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种固体颗粒风送系统的出气口处的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种固体颗粒风送系统的支架的结构示意图。

图中所示：鼓风装置1、气体干燥装置2、储料装置3、出气口31、进料口32、出料口33、抽风装置4、固体颗粒进料口5、进料缓冲装置6、法兰7、脉冲阀8、支架9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种固体颗粒风送系统的结构示意图。

由图1可知，所示固体颗粒风送系统包括通过管路依次连接的鼓风装置1、气体干燥装置2、进料缓冲装置6、储料装置3和抽风装置4，所述气体干燥装置2和所述储料装置3之间的管路上设有固体颗粒进料口5，所述进料缓冲装置6连通所述固体颗粒进料口5，所述储料装置3的顶部设有出气口31，所述出气口31上设有防止固体颗粒通过的滤布，所述抽风装置4连接所述出气口31。本实施例中，所述鼓风装置1为鼓风机，所述出气口31处固定有支架9，所述支架9如图3所示，呈长方体状，滤布固定于支架9上顶面和四个侧面上，所述支架9和所述滤布均位于所述出气口31与抽风装置4的连通管道内，所述出气口31与所述抽风装置4通过PVC管连通，且所述出气口31与所述PVC管通过法兰7固定连接，所述法兰7上还连通有脉冲阀8，脉冲阀8连通高压气源用于对滤布进行反冲，避免滤布堵塞。

本实施例中，所述脉冲阀8为电磁脉冲阀，所述抽风装置4为真空泵，所述真空泵上设有真空电磁阀，使用时，每隔一刻钟，电磁脉冲阀打开五分钟对滤布进行反冲，此时真空泵关闭；五分钟后关闭脉冲啊，打开真空泵再进行抽真空，如此间歇进行工作。

进一步，所述进料缓冲装置6为锥形结构，所述进料缓冲装置6的底部和所述输送管道连通，进料缓冲装置6设置为锥形结构，使得固体颗粒进料口5与输送管道之间具有锥形缓冲，确保物料均匀的进入输送管道，防止输送管道堵塞。所述储料装置3的侧壁上设有进料口32，所述固体颗粒进料口5和所述气体干燥装置2均连通所述进料口32，所述储料装置3的底部设有出料口33，本实施例中，所述储料装置3被设置为旋风分离器结构。储料装置3设置为旋风分离器结构，使储料装置3中的固体颗粒与空气分离，便于抽风装置4将气体抽出。

本实施例中，固体颗粒在固体颗粒进料口5进入，鼓风装置1鼓入的空气经气体干燥装置2干燥后带动固体颗粒进入储料装置3进行储存，利用鼓风装置1鼓入的气体带动固体颗粒运动至需要的位置，节省了人工搬运成本；鼓风装置1和储料装置3之间的气体干燥装置2用于将鼓风装置1鼓入的气体进行干燥，防止固体颗粒吸收气体中的潮气，储料装置3顶部设置出气口31，通过抽风装置4将储料装置3中的气体抽出，使储料装置3中只存在固体颗粒，出气口处设置的滤布用于防止固体颗粒被抽风装置4抽出，但是固体颗粒中难免会有粉尘，当抽风装置4从储料装置3抽取气体时，固体颗粒中的粉尘会随气体一起被抽出，到达滤布处时会堵塞滤布，本实施例在滤布处设置的脉冲阀8能够对滤布进行反冲，避免滤布被粉尘堵塞而无法正常使用。

在本实用新型的其他实施例中，所述脉冲阀8和所述抽风装置4之间的间歇工作可以通过一控制器进行控制，控制器中预先设置好脉冲阀8和抽风装置4的工作程序。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。