皮带输送机多点卸料装置的制作方法

本实用新型属于皮带输送机，具体涉及一种皮带输送机多点卸料装置。

背景技术：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

随着商品混凝土搅拌站的发展，原材料的堆放场也越来越大，材料堆放越来越高，所以对皮带输送机的应用要求也越来越高，但现有的皮带输送机只能前后卸料，这样就很大程度的减少了原材料堆放场的空间利用，虽然可以通过采用多条皮带输送机接力也能提高空间利用，但使用成本高。

所以，提出一种安装方便、成本低、简单实用的皮带输送机多点卸料装置，是很有必要的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提出一种皮带输送机多点卸料装置，本实用新型结构简单，安装方便、成本低廉，可以有效的解决现有的皮带输送机只能前后卸料的问题，提高皮带输送机的卸料效率。

本实用新型的技术方案如下：

提供一种皮带输送机多点卸料装置，包括皮带机机架、皮带和托辊，所述皮带机机架中卸料处设有卸料装置；所述卸料装置包括电动葫芦、顶升臂、顶带导向轮、刮料板和挡料板，其中在皮带机机架的内部上方还设有支点；所述顶升臂与支点进行可旋转活动的连接；所述电动葫芦与顶升臂的一端连接；所述顶升臂的另一端通过设置顶带导向轮设置在皮带的下方；所述刮料板通过刮料板支架设置在皮带的上方，其中刮料板支架与皮带机机架固定连接；所述皮带机机架两侧还设有挡料板。

本实用新型的总体构思：在机架的下方设置卸料装置，利用电动葫芦的驱动力，控制顶升臂的旋转运动，使得该指定位置的皮带收到底部的作用而顶起；同时在皮带的上方设有刮料板，皮带被顶起后与刮料板紧密连接，此时皮带表面的物料就会因为刮料板的原因往两侧倾倒。

进一步，所述顶升臂为“倒7”型状，其中弯勾的一端设有与电动葫芦连接的通孔，“倒7”状的顶升臂的设计可以灵活的实现了与皮带之间力的作用。

进一步，所述刮料板支架的两侧设有使刮料板与皮带紧密结合用的弹簧，可以加强刮料板和弹簧的紧密程度。

进一步，所述刮料板面对送料的一侧设有呈球鼻状的挡台，一方面减少刮料板和皮带受到物料积累的压力，另一方面使得物料可以进行有秩序的卸料。

进一步，所述顶升臂的运动位置设有用于控制电动葫芦自动工作的传感器，所述传感器与电动葫芦的控制器相连接，当顶升臂上升到指定的位置后会自动的停止运动，可以防止皮带和刮料装置的损坏。

进一步，所述挡料板的宽度为60-100cm。

本实用新型的有益效果：

1. “倒7”状的顶升臂的设计可以灵活的实现了与皮带之间力的作用；

2.刮料板支架的两侧设有使刮料板与皮带紧密结合用的弹簧，可以加强刮料板和弹簧的紧密程度；

3.刮料板面对送料的一侧设有呈球鼻状的挡台，一方面减少刮料板和皮带受到物料积累的压力，另一方面使得物料可以进行有秩序的卸料；

4.顶升臂的运动位置设有用于控制电动葫芦自动工作的传感器，当顶升臂上升到指定的位置后会自动的停止运动，可以防止皮带和刮料装置的损坏；

5.本实用新型结构简单，安装方便、成本低廉，可以有效的解决现有的皮带输送机只能前后卸料的问题，提高皮带输送机的卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型的皮带输送机多点卸料装置的处于原始位置时的结构示意图；

图2为本实用新型的皮带输送机多点卸料装置的处于原始位置时的正面示意图；

图3为本实用新型的皮带输送机多点卸料装置的处于卸料位置时的结构示意图；

图4为本实用新型的皮带输送机多点卸料装置的处于卸料装置时的正面示意图；

图中名称及序号：

皮带机机架1、皮带2、托辊3、电动葫芦4、顶升臂5、顶带导向轮6、刮料板7、挡料板8、支点9、刮料板支架10、通孔11、弹簧12、挡台13、传感器14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，提供一种皮带2输送机多点卸料装置，包括皮带2机机架1、皮带2和托辊3，所述皮带2机机架1中卸料处设有卸料装置；所述卸料装置包括电动葫芦4、顶升臂5、顶带导向轮6、刮料板7和挡料板8，其中在皮带2机机架1的内部上方还设有支点9；所述顶升臂5与支点9进行可旋转活动的连接；所述电动葫芦4与顶升臂5的一端连接；所述顶升臂5的另一端通过设置顶带导向轮6设置在皮带2的下方；所述刮料板7通过刮料板7支架设置在皮带2的上方，其中刮料板7支架与皮带2机机架1固定连接；所述皮带2机机架1两侧还设有挡料板8。所述顶升臂5为“倒7”型状，其中弯勾的一端设有与电动葫芦4连接的通孔11，“倒7”状的顶升臂5的设计可以灵活的实现了与皮带2之间力的作用。所述刮料板7支架的两侧设有使刮料板7与皮带2紧密结合用的弹簧12，可以加强刮料板7和弹簧12的紧密程度。所述刮料板7面对送料的一侧设有呈球鼻状的挡台13，一方面减少刮料板7和皮带2受到物料积累的压力，另一方面使得物料可以进行有秩序的卸料。所述顶升臂5的运动位置设有用于控制电动葫芦4自动工作的传感器14，所述传感器14与电动葫芦4的控制器相连接，当顶升臂5上升到指定的位置后会自动的停止运动，可以防止皮带2和刮料装置的损坏。

所述挡料板8的宽度为60cm。

实施例2：

如图1、图2、图3和图4所示，提供一种皮带2输送机多点卸料装置，包括皮带2机机架1、皮带2和托辊3，所述皮带2机机架1中卸料处设有卸料装置；所述卸料装置包括电动葫芦4、顶升臂5、顶带导向轮6、刮料板7和挡料板8，其中在皮带2机机架1的内部上方还设有支点9；所述顶升臂5与支点9进行可旋转活动的连接；所述电动葫芦4与顶升臂5的一端连接；所述顶升臂5的另一端通过设置顶带导向轮6设置在皮带2的下方；所述刮料板7通过刮料板7支架设置在皮带2的上方，其中刮料板7支架与皮带2机机架1固定连接；所述皮带2机机架1两侧还设有挡料板8。所述顶升臂5为“倒7”型状，其中弯勾的一端设有与电动葫芦4连接的通孔11，“倒7”状的顶升臂5的设计可以灵活的实现了与皮带2之间力的作用。所述刮料板7支架的两侧设有使刮料板7与皮带2紧密结合用的弹簧12，可以加强刮料板7和弹簧12的紧密程度。所述刮料板7面对送料的一侧设有呈球鼻状的挡台13，一方面减少刮料板7和皮带2受到物料积累的压力，另一方面使得物料可以进行有秩序的卸料。所述顶升臂5的运动位置设有用于控制电动葫芦4自动工作的传感器14，所述传感器14与电动葫芦4的控制器相连接，当顶升臂5上升到指定的位置后会自动的停止运动，可以防止皮带2和刮料装置的损坏。

所述挡料板8的宽度为80cm。

需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。