一种用于包装机的真空腔体的制作方法

本实用新型属于真空包装设备领域，尤其涉及一种用于包装机的真空腔体。

背景技术：

目前，市面上存在的真空包装机一次性只能对一袋或几袋产品进行真空封口，远远不能达到市场上对设备高产量、高稳定性及低能耗的需求，而且大多真空包装机在抽真空时不能保证包装袋整齐直立的摆放，包装袋压得不够紧还会导致变形、扭动、跑位等现象，从而影响封口质量，另外，在封口过程中，还会出现出胶太多导致产品粘附在封块上不易掉落的现象，从而影响整个真空封口过程的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于包装机的真空腔体来解决上述问题。

一种用于包装机的真空封口装置，包括若干组真空腔体，真空腔体包括动腔体和与动腔体相对的静腔体；

动腔体上安装有气缸C，动腔体包括动腔体箱、扶正推板、压袋块、封块A、接袋板、隔断杆A、气缸A和气缸B，封块A安装在动腔体箱上，连接气缸A，其下方间隔安装若干隔断杆A，相邻两隔断杆A之间设有压袋块，扶正推板安装在隔断杆下方，接袋板位于扶正推板下方，连接气缸B；

静腔体包括静腔体箱、隔断杆B、挡块、封块B、靠板和压袋条，静腔体箱上安装有真空压力检测表、真空宝塔接头和破真空宝塔接头，靠板安装在静腔体箱的侧面，封块B安装在靠板的上方，与封块A相对应，封块B与靠板的四周嵌有密封圈，靠板上设有若干隔断杆B，隔断杆B与隔断杆A相对应，压袋条位于封块B与隔断杆B之间，与动腔体的压袋块相对应。

进一步地，每组真空腔体包括2个动腔体和一个位于两者之间的静腔体。

进一步地，隔断杆A的数量为5，沿水平直线均匀地并行排列，隔断杆A之间的压袋块的数量为4。

进一步地，封块A和封块B内部均嵌装有加热棒和热电偶。

进一步地，封块A的封口面为平面，其上贴有高温胶布，封口面的上下部分均为斜面。

进一步地，封块A的背面设有隔热块和与隔热块连接的T型连接件，T型连接件与气缸A连接。

进一步地，封块B的封口面上开设有倒梯形的燕尾槽，燕尾槽内装有包裹高温胶带的封口胶条。

进一步地，压袋块上开设有一条3/4圆形弧槽，圆形弧槽内嵌装有硅胶条。

进一步地，在隔断杆与压袋条之间还设有推袋杆，推袋杆上连接有气缸D，气缸D安装在靠板上。

进一步地，动腔体和静腔体上均开设有导向孔，静腔体的导向孔内插装有导向轴，动腔体的导向孔内安装有直线轴承，导向轴插在直线轴承中。

本实用新型可以一次性将多包产品进行抽真空及封口工作，使得包装速度和效率得到极大的提成，能够适应市场上对于设备高产量机高稳定性、低能耗的需求。本实用新型在进行抽真空过程中能够很好的保证包装袋处于整齐直立的放置，不会发生变形、扭动、跑位等现象，从而保证封口质量，当出现出胶太多导致产品粘附在封块上不易掉落时，本实用新型的推袋杆可以将粘附的产品推落，或使用本实用新型的抖落功能将粘附产品抖落，从而保证整个真空封口过程的质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为真空腔体的俯视图；

图3为动腔体的结构示意图；

图4为静腔体的结构示意图；

图5为封块A的结构示意图；

图6为封块B的结构示意图；

图7为压袋块的结构示意图；

图8为推袋杆的结构示意图；

图中，1、真空腔体；2、动腔体；3、静腔体；4、导向轴；5、静腔体箱；6、真空压力检测表；7、动腔体箱；8、扶正推板；9、压袋块；10、封块A；11、接袋板；12、隔断杆A；13、隔断杆B；14、挡块；15、真空宝塔接头；16、破真空宝塔接头；17、密封圈；18、封块B；19、靠板；20、推袋杆；21、压袋条；22、T型连接件；23、套管；24、隔热块；25、加热棒；26、热电偶；27、封口胶条；28、硅胶条、29、直线轴承、30、导向挡片。

具体实施方式

如图1所示，一种用于包装机的真空封口装置，包括4组并行排列的真空腔体1，真空腔体1包括两个动腔体2和一个安装在两动腔体之间的静腔体3，动腔体和静腔体上均开设有导向孔，静腔体的导向孔内插装有导向轴4，动腔体的导向孔内安装有直线轴承，导向轴插在直线轴承中。

如图2所示，动腔体上安装有气缸C，动腔体包括动腔体箱7、扶正推板8、压袋块9、封块A10、接袋板11、隔断杆A12、气缸A和气缸B，动腔体箱为矩形，其两端的边框上均开设有导向孔，导向孔内穿装导向轴4，封块A安装在动腔体箱上，与气缸A连接，其下方根据袋宽间隔安装有5个沿水平直线均匀分布的隔断杆A，相邻的两隔断杆之间均设有一个压袋块9，扶正推板安装在隔断杆下方，并通过扭簧驱动运转，接袋板位于扶正推板下方，连接气缸B，气缸A和气缸B均位于动腔体箱的外侧。

如图3所示，静腔体3包括静腔体箱5、隔断杆B13、挡块14、封块B18、靠板19和压袋条21，静腔体箱的底部设有支板，通过直线轴承29架设在轴上，静腔体的顶部两侧分别设有导向挡片30，用于将包装袋导向到动腔体与静腔体形成的空间内，静腔体箱的一端安装有2个真空压力检测表6，在其另一端上安装有真空宝塔接头15和破真空宝塔接头16，真空宝塔接头通过钢丝波纹管连接真空泵，破真空宝塔接头通过钢丝波纹管连接大气，靠板安装在静腔体箱的两侧，靠板上开设有若干孔用来通过螺丝和套筒固定在静腔体箱上，封块B安装在靠板的上方，与动腔体上的封块A相对应，封块B与靠板的四周设有一圈凹槽，凹槽内嵌有密封圈17，靠板上部设有若干沿水平方向均匀分布的隔断杆B，隔断杆B与隔断杆A相对应，封块B与隔断杆B之间设有压袋条。

如图4和图5所示，封块A和封块B内部均嵌装有加热棒25和热电偶26，加热棒用来加热，热电偶用来检测温度。

如图4所示，封块A的封口面为平面，其上贴有高温胶布，封口面的上下部分均为斜面，一是为了方便半成品放入腔体，不会卡在封块上，二是为了将包装袋封口部分产生的胶引流到封块两侧，使得胶不会堆积粘附产品，从而影响产品离开真空腔体，封块A的背面锁有T型连接件22和隔热块24，气缸A上连接有一段中空的套管23，套管23通过长螺丝穿过气缸锁在动腔体箱上，套管可以很方便的在不拆卸气缸的情况下取出，由此可以留出空间伸进扳手调节连接件旋入气缸A的气缸轴内的长度，从而达到调节封块伸出长度的作用，隔热块的设置可以避免封块A在加热时对气缸B造成损坏。

如图5所示，封块B的封口面上开设有倒梯形的燕尾槽，燕尾槽内填塞有开模制作的被高温胶布包裹着的高温封口胶条27，这样的结构设计使得高温胶布至少能够达到一个月的使用寿命，更换方便且不会窜动，可以根据需求定制封口胶条的封口图案，封口胶条在封口时的变形量可以弥补动腔体封块A与静腔体封块B在制造和安装时产生的误差，使封口牢固而美观。

如图6所示，压袋块9正对产品的部分开设有一条3/4圆形弧槽，圆形弧槽内嵌装有硅胶条28，压袋块9用于压住掉落至真空腔体内的半成品的预封封口部位，硅胶条28的设置使得半成品不容易窜位，能够减少每个产品在抽真空的过程中产生的变形量，使得封口处不会产生较大的扭动从而影响封口的美观。

本实用新型在与抓取半成品的抓袋转运系统配合使用时，若抓袋转运系统有4组8排夹袋装置，每排夹袋装置夹取4包产品，本实用新型的真空腔体设为4组，并行安装，每组包括两个动腔体和一个位于中间的静腔体，动腔体和静腔体上的隔断杆为5个，由此每侧形成四个隔断，每组形成8个隔断，位于夹袋装置的下方，每个隔断中有一个压袋块，夹板将半成品落至动腔体的接袋板上后，气缸C推动动腔体向中间的静腔体合拢，在此过程中，动腔体内部的扶正推板会推着半成品立起来，当扶正推板接触到中间静腔体的靠板上面的挡块时，扶正推板便会向后扭动，压缩弹簧，直到动腔体接触并压缩中间的静腔体上面的硅胶密封圈，弹簧停止压缩，扶正推板停止扭动，挡块与扶正推板之间形成的间隙刚好能够容纳半成品包装袋，又由于隔断杆形成隔断，使得半成品包装袋立的比较正，方便后续的封口工作。扶正挡板在扭动的过程中，其上方的4个压袋块会压住包装袋的块状预封封口部位后并向后压缩，顶在静腔体上的压袋条上，使得包装袋在抽真空的时候不至于变形扭动跑位影响封口质量。包装袋的块状预封封口两侧留有抽真空口，抽真空口的长度根据袋子的尺寸、材质、厚度和物料情况来决定。动腔体与中间的静腔体合拢后，真空泵从真空宝塔接头抽掉真空腔体内的空气，当达到一定的真空度后，动腔体上的封块由气缸A驱动推出，与经过特殊设计嵌入高温橡胶的静腔体的封块接触使得产品包装袋完成最终的封口的工作，封块A和封块B表面均粘附有高温胶布，用于包装袋的封口。抽真空的过程中，可以通过真空压力检测表感知真空腔体内的真空度，当真空度达不到设定值时，真空腔体上的报警装置会立即报警并停止整个系统的工作。封口工作完成后，通过电磁阀将大气压通入破真空宝塔接头完成破真空，动腔体由气缸C驱动拉回到初始位置，接袋板也在气缸B的动作下收回藏在扶正推板之下，产品被扶正推板挡住掉落在输送装置上。

如图7所示，静腔体上的隔断杆B之上压袋条之下可设置一根推袋杆20，推袋杆20上连接有气缸D，气缸D安装在靠板上,推袋杆由气缸D推动，当产品封口时出胶较多粘附在封块上不易掉落时，可以将推袋杆推出，推袋杆将产品拍落在输送装置上后即可收回。

当包装袋的材质、厚度及物料情况使得产品在抽真空后变形较大不易掉落出真空腔体时，可以增加真空腔体的抖动功能，在动腔体上增加电磁阀控制气缸C的动作实现抖动功能，动腔体在被气缸拉回到初始位置时迅速再合拢至1/3行程后收回，将产品抖落出真空腔体。

本实用新型中的一个真空腔体可以一次性将8包产品进行抽真空及封口工作，将4个真空腔体并列组合使用时可以一次性完成32包产品的抽真空及封口工作，使得包装速度和效率得到极大的提成，能够适应市场上对于设备高产量及高稳定性、低能耗的需求。本实用新型在进行抽真空过程中能够很好的保证包装袋处于整齐直立的放置，不会发生变形、扭动、跑位等现象，从而保证封口质量，当出现出胶太多导致产品粘附在封块上不易掉落时，本实用新型的推袋杆可以将粘附的产品推落，或使用本实用新型的抖落功能将粘附产品抖落，从而保证整个真空封口过程的质量及效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不能脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。