一种用于薄膜收卷机的紧固轴及其薄膜收卷机的制作方法

本实用新型涉及日常生活用品领域，特别涉及一种用于薄膜收卷机的紧固轴。

背景技术：

作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中。其中，对于薄膜生产厂商而言，在薄膜成型后，必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输。

薄膜收卷机一般包括有通过电机驱动的主动收卷辊以及放置于主动收卷辊上方的气涨轴，气涨轴在重力作用下而搭设于主动收卷辊，在电机驱动主动收卷辊转动的情况下，气涨轴随着主动收卷辊转动，进而实现薄膜收卷作业。

公告号为CN204022138U的中国专利《一种应用于全自动薄膜收卷的气胀轴结构》，公开了一种气涨轴结构，其包括横截面呈圆形状的金属轴体，金属轴体芯部的容置腔内嵌装橡胶气囊，金属轴体外表面开设销孔，各销孔内分别可相对活动地嵌装气涨销，金属轴体的两个小直径段分别套装轴承组，各轴承组分别包括三个间隔布置的轴承。上述结构设计，将薄膜收卷轴套接后，对橡胶气囊充气即能实现对收卷轴的固定。

在轴体上设置橡胶气囊虽然实现了固定薄膜收卷轴的目的，但是一方面气胀轴本身价格较高，对于一些小微型企业而言，购置成本较大；另一方面橡胶气囊需进气才能膨胀固定收卷轴，但橡胶制品又很容易被尖锐物件损坏，使得当橡胶气囊存在破损时，会导致整根气胀辊无法充气，因而固定效果也随之失效；在维修时，无论是将整个橡胶气囊更换，还是单独对破损点进行修补时，成本都较高，不利于一些小微型企业的使用，因而有必要提供一种新的结构的紧固轴来解决购买成本以及维修成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够固定薄膜收卷轴且制造成本低的用于薄膜收卷机的紧固轴。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于薄膜收卷机的紧固轴，包括一金属制成的杆状件，所述杆状件上对称分布有两个套设滑移的轴套；所述轴套朝向所述杆状件中部的一端开设有供收卷轴插接的限位孔，在该端还设置能够与收卷轴定位的定位件，所述轴套的另一端还设置有用于固定所述轴套在所述杆状件上位置的紧固件。

通过采用上述技术方案，在杆状件上套设两个轴套，同时轴套一方面实现可以根据不同类型的薄膜收卷轴的不同的长度，自行在杆状件上滑移调节，调整两者之间的间距，最后通过定位件实现在杆状件上的固定；另一方面在轴套上设置的限位孔供收卷轴插接后能多对收卷轴初步定位，最后用紧固件进行加固。该方案完全替代了现有技术中气胀轴的功能，同时杆状件、轴套、紧固件和定位件结构简单，均可以采用金属件一体成型制造，制成成本较低，也不易发生磨损，更谈不上整根紧固轴的固定失效，具有较长的使用寿命。本结构实现满足固定的作用的情况下，生产成本较低，具有广泛的推广意义，适用于一些小微型企业。

本实用新型的进一步设置为：所述轴套远离杆状件中心的一端开设有螺纹孔，所述定位件为穿设过所述螺纹孔后能够与所述杆状件外壁相抵紧的螺杆件。

通过采用上述技术方案，轴套的一端设置有螺纹孔，在每个螺纹孔上增设一个座位定位件的螺杆件，使得当需要调节轴套位置时，螺杆件的前端与杆状件外壁分离，轴套发生位移，调节完成后再次用定位件定位；该结构简单，操作方便，具有较高的实用性和广泛性。

本实用新型的进一步设置为：所述轴套位于所述限位孔的一端周向开设有多个安装孔，所述紧固件结构与所述定位件结构相同。

通过采用上述技术方案，轴套的另一端也可以设置跟螺纹孔结构类似的安装孔，同时紧固件与定位件结构相同，也为螺杆件，使得当收卷轴插接进来后，可以转动该紧固件后能够与收卷轴外壁抵接，实现对收卷轴的固定；防止收卷轴在紧固轴转动时发生相对转动而影响收卷轴薄膜收卷效率。

本实用新型的进一步设置为：所述轴套位于所述限位孔的一端开设有多个定位孔，所述紧固件包括放置在所述定位孔上且前端能够穿设出所述定位孔的钢珠、转动连接在所述轴套上且能够驱动所述钢珠朝向所述限位孔中心位置移动的缩口管。

通过采用上述技术方案，通过缩口管驱动钢珠朝向收卷轴端面移动，最终实现钢珠一端面抵紧缩口管，另一端面抵接收卷轴实现对收卷轴与杆状件的相对固定，实现收卷轴与杆状件的联动。

本实用新型的进一步设置为：所述缩口管内壁开设有数量与所述钢珠数量相同的安装槽，所述安装槽内放置有能够与所述钢珠外壁相抵接的楔形块。

通过采用上述技术方案，在缩口管内侧的安装槽上放置有楔形块，通过转动缩口管实现楔形块端面不同位置与钢珠抵接；实现将钢珠顶向限位孔中部实现与收卷轴外壁的抵紧固定。

本实用新型的进一步设置为：所述缩口管相对于安装槽的另一端与所述轴套外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两者实现螺纹连接一方面实现缩口管在轴套上的转动连接，另一方面当缩口管与钢珠抵紧时也能够与轴套具有卡紧的趋势，加强了缩口管对钢珠的抵紧趋势，使得收卷轴固定更为牢固。

本实用新型的另一目的是提供一种薄膜收卷机，具有使用成本低的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜收卷机，包括机架，所述机架两端设置有用于固定上述紧固轴的安装架。

通过采用上述技术方案，紧固轴的两端安装在安装架上，通过安装架驱动紧固轴转动实现薄膜的收卷。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架包括两个相向设置且转动连接在所述机架上的固定架，每个所述固定架上一端设置有带动紧固轴转动的转动轴，另一端设置有将紧固轴固定在所述转动轴上的顶紧气缸。

通过采用上述技术方案，固定架上的转动轴与顶紧气缸将紧固轴固定，同时固定架之间形成有两个用于固定紧固轴的装置，使得一个收卷完成后，另一个可以在该紧固轴拆除时进行收卷，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述杆状件的一端设置多棱柱，所述转动轴设置供所述多棱柱插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，杆状件上的多棱柱与转动轴上的定位槽插接实现两者的联动，另一端可以通过顶紧气缸驱动该紧固轴插接在定位槽内实现固定。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架上还包括有两个用于导向薄膜的导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊可以更好的引导薄膜收卷到紧固轴上的收卷轴上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在一杆状件上增设两个能够沿杆状件轴向固定收卷轴的轴套实现气胀辊所能够实现的功能，该紧固轴加工方便，生产成本较低，同时也具有较长的使用寿命，具有广泛的推广意义。

附图说明

图1是实施例一中紧固轴与轴套的安装示意图；

图2是实施例一中轴套的结构示意图；

图3是实施例二中轴套的结构示意图；

图4 是实施例三的结构示意图；

图5是图4所示的A部放大示意图；

图6是实施例四的结构示意图。

图中：1、杆状件；2、轴套；2.1、通孔；3、限位孔；4、螺纹孔；5、定位件；6、安装孔；7、紧固件；8、定位孔；9、钢珠；10、缩口管；11、内螺纹孔；12、外螺纹；13、安装槽；14、楔形块；15、盖板；16、机架；17、安装架；18、固定架；19、转动轴；20、定位槽；21、多棱柱；22、顶紧气缸；23、导向辊、24、收卷轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种用于薄膜收卷机的紧固轴，参照图1，包括一金属制成的杆状件1，该杆状件1的截面呈圆形，同时在该杆状件1上套设有两个轴套2，轴套2同样由金属制成，使得两者均不易磨损，能够使用较长的时间。

从图2中，看出轴套2整体呈圆柱形，在轴套2内部形成有一圆形通孔2.1，该通孔2.1能够套设滑移在杆状件1（参照图1）上，实现轴套2在杆状件1上的轴向滑移，同时在轴套2内部还增设有一大于通孔2.1直径的限位孔3，使得可以供套设在杆状件1上的收卷轴24（参照图1）的一端插入。

图2中，轴套2的一端开设有螺纹孔4，在螺纹孔4上设置有作为定位件5的螺杆件，另一端开设有与螺纹孔4结构相类似的安装孔6，在安装孔6上连接有作为紧固件7的螺杆件。螺纹孔4上的定位件5能够固定轴套2在杆状件1（参照图1）上的位置，安装孔6上的紧固件7能够将插接到限位孔3内的收卷轴24（参照图1）进行固定。

收卷轴24在固定时，可以先将任一一个轴套2从杆状件1上拆除，再将收卷轴24套2设在杆状件1上；手动将收卷轴24与薄膜运动轨迹校正，然后调整两侧的轴套2的位置，将收卷轴24两端插接进入到限位孔3内，用定位件5将轴套2位置进行定位；轴套2与杆状件1位置定位后，再用紧固件7将收卷轴24实现固定，最终实现收卷轴24与杆状件1的联动。

实施例二，一种用于薄膜收卷机的紧固轴，与实施例一不同之处，紧固件7（参照图2）的不同，该结构中轴套2在限位孔3的一端的侧壁上开设有4个成小半圆球形的定位孔8，在每个定位孔8上还放置有一钢珠9。

参照图3，在套设上设置一个缩口管10，该缩口管10呈圆柱形，一端设置有内螺纹孔11，可以与轴套2外壁设置的外螺纹12螺纹连接。另一端的端面设置有开设有4个半开口的安装槽13，同时在每个安装槽13上放置有一个楔形块14，用于在缩口管10转动时驱动钢珠9朝向限位孔3内部移动。在此端还可以设置一螺栓固定的盖板15，用于将安装槽13封闭，以便缩口管10后续的安装。

当缩口管10和钢珠9作为紧固件7安装到轴套2上时，可以先将缩口管10固定到轴套2上，再往每个定位孔8内放置一个钢珠9，将安装槽13上的楔形块14与每个钢珠9相对齐，而后再用盖板15将安装槽13封闭，实现安装。此处需要说明的是内螺纹孔11和轴套2的外螺纹12的长度只需满足缩口管10在轴套2上微调即可。

实施例三，一种薄膜收卷机，参照图4，包括一机架16，机架16内设置有提供驱动力的电机组，同时在机架16上设置有安装架17用于固定实施例一的紧固轴。安装架17包括两个相向设置的固定架18，固定架18与机架16之间通过电机控制转动，同时在固定架18的两端分设有一转动轴19和一顶紧气缸22，两个相向设置的转动轴19和顶紧气缸22组成一组用于固定紧固轴。

参照图4和图5，在紧固轴的一端设置有四棱柱状的多棱柱21，能够插入到转动轴19上设置的定位槽20，两者实现相对固定，实现转动轴19对紧固轴的驱动；另一端设置有一凹槽，能够与顶级汽缸上的活塞杆实现定位，通过顶紧气缸22将紧固轴朝向转动轴19顶紧，实现紧固轴与转动轴19的连接。

图4中，在安装架17上还设置有两个两端固定在固定架18上的导向辊23，导向辊23与紧固轴之间具有一定的位置距离，导向辊23的设置能够让薄膜进入到收卷辊上时位置的初步定位。

实施例四，一种薄膜收卷机，参照图6，与实施例三不同之处在于，该方案中采用了实施例二中的紧固轴。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。