热轧法无纺布成型设备用高速倒布机的制作方法

本实用新型涉及一种热轧法无纺布成型设备用高速倒布机。

背景技术：

倒布机是对无纺布进行卷绕的自动化机械设备，倒布机上通常设置有卷布辊，现有倒布机的使用寿命不高，主动轮的转轴转速低，且易磨损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中主动轮的转轴转速低，且易磨损技术问题，本实用新型提供一种热轧法无纺布成型设备用高速倒布机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧法无纺布成型设备用高速倒布机，包括墙板、卷布辊、过渡辊、上撑梁和下撑梁，所述墙板有两个，两个墙板在两侧对称设置，所述卷布辊、过渡辊、上撑梁和下撑梁设置在两个墙板间，所述过渡辊的两端分别转动安装在两个墙板的内侧，所述上撑梁和下撑梁的两端均和两个墙板的内侧固定连接，所述过渡辊、上撑梁和下撑梁从上至下依次设置在两个墙板内侧的后部，所述倒布机还包括呈虎口形的摆臂，摆臂的上端转动安装在上撑梁上，下撑梁上设置有用于支撑摆臂后部的推动装置，所述摆臂的上端的两侧面均设置有主动轮，摆臂的下端的两侧面均设置有从动轮，摆臂两侧的主动轮和从动轮上分别套装有用于支撑卷布辊上的卷材的皮带，摆臂内部设置有隔板，隔板和摆臂内的顶部形成注油腔，所述上撑梁上固定安装有电机，电机的输出轴穿过摆臂两侧的主动轮以及摆臂上端的注油腔，电机的输出轴和两个主动轮传动连接，电机的输出轴和摆臂之间安装有轴承，摆臂的顶部设置有注油口，卷布辊的两端分别通过限位机构架设在两个墙板的前端的上方，摆臂的虎口朝向卷布辊。通过向摆臂的顶部的注油口内注油，注油腔内的油液能够向两侧延伸，给两侧的主动轮实现自润滑，不仅提高了主动轮的转速，还能够防止主动轮磨损。

进一步，具体地，所述推动装置包括安装在下撑梁上的气缸支撑座和安装在气缸支撑座上的推动气缸，设定摆臂具有虎口的一侧为摆臂的内侧，所述推动气缸的伸缩端铰接在推动气缸的外侧上。

为了使得皮带能够更加贴合卷布辊上的卷材，所述虎口形的摆臂的拐角处的两侧均设置有堕轮，所述摆臂两侧的主动轮、堕轮和从动轮上分别套装有用于支撑卷布辊上的卷材的皮带。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的热轧法无纺布成型设备用高速倒布机，通过向注油口内注油，注油腔内的油液能够顺着电机输出轴向两侧的出口延伸，轴承即安装在两侧的出口处，给两侧的轴承实现自润滑，不仅提高了主动轮的转速，还能够防止主动轮磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型最优实施例的正面主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型最优实施例的俯视图。

图6是图5的B-B剖视图。

图中：1、墙板，2、卷布辊，3、过渡辊，4、上撑梁，5、下撑梁，6、摆臂，61、隔板，62、注油腔，63、注油口，71、主动轮，72、从动轮，73、皮带，74、堕轮，8、电机，9、轴承，101、气缸支撑座，102、推动气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，是本实用新型最优实施例，一种热轧法无纺布成型设备用高速倒布机，包括墙板1、卷布辊2、过渡辊3、上撑梁4和下撑梁5，墙板1有两个，两个墙板1设置在两侧且相互对称，卷布辊2、过渡辊3、上撑梁4和下撑梁5设置在两个墙板1之间，过渡辊3的两端分别转动安装在两个墙板1的内侧，上撑梁4和下撑梁5的两端均和两个墙板1的内侧固定连接，过渡辊3、上撑梁4和下撑梁5从上至下依次设置在两个墙板1内侧的后部，

倒布机还包括呈虎口形的摆臂6，摆臂6的上端转动安装在上撑梁4上，下撑梁5上设置有用于支撑摆臂6后部的推动装置，摆臂6的上端的两侧面均设置有主动轮71，摆臂6的下端的两侧面均设置有从动轮72，摆臂6两侧的主动轮71和从动轮72上分别套装有用于支撑卷布辊2上的卷材的皮带73，摆臂6内部设置有隔板61，隔板61和摆臂6内的顶部形成注油腔62，上撑梁4上固定安装有电机8，电机8的输出轴穿过摆臂6两侧的主动轮71以及摆臂6上端的注油腔62，电机8的输出轴和两个主动轮71传动连接，即两个主动轮71和电机8的输出轴同轴设置，电机8的输出轴和摆臂6之间安装有轴承9，摆臂6的顶部设置有注油口63，注油口63上设置有可拆卸的密封盖。卷布辊2的两端分别架设在两个墙板1的前端的上方，摆臂6的虎口朝向卷布辊2。

推动装置包括安装在下撑梁5上的气缸支撑座101和安装在气缸支撑座101上的推动气缸102，设定摆臂6具有虎口的一侧为摆臂6的内侧，所述推动气缸102的伸缩端铰接在推动气缸102的外侧上。

虎口形的摆臂6的拐角处的两侧均设置有堕轮74，摆臂6两侧的主动轮71、堕轮74和从动轮72上分别套装有用于支撑卷布辊2上的卷材的皮带73。

工作时，卷材过渡辊3中逐渐放出，卷布辊2上的卷材直径越来越小，摆臂6通过后部的推动气缸102的支撑，摆臂6上的皮带73始终支撑在卷材的下侧。通过向注油口63内注油，注油腔62内的油液能够顺着电机8的输出轴向两侧的出口延伸，轴承9即安装在两侧的出口处，且轴承9外圈和摆臂6之间密封，给两侧的轴承9实现自润滑，不仅提高了主动轮71的转速，还能够防止主动轮71磨损。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。