一种盒体输送机构的制作方法

本实用新型涉及药品包装技术领域，具体涉及一种盒体输送机构。

背景技术：

装盒机是一种将板药、说明书装入盒体后，对盒体进行封盖处理的全自动化机械设备。其具操作方便、自动化程度高、生成效率高的优点，广泛应用于医药行业。

装盒机主要包括板药输送装置、吸盒装置和封盖装置以及实现流水线操作的输送机构，再配合全自动控制系统，实现将板药装人盒体后进行封盖操作。

装盒机的输送机构包括平行设置的板药输送机构和药盒输送机构。

现有的输送机构具有使用局限性，只能用于输送同一规格的板药。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盒体输送机构，解决现有的输送机构只能用于输送同一规格的板药的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种盒体输送机构，包括药盒输送机构和板药输送机构，所述药盒输送机构和板药输送机构相互平行，所述板药输送机构上设置有卡槽，所述药盒输送机构的两侧设置有固定板，固定板上设置有用于卡设药盒的卡紧机构，卡紧机构包括4个卡板，4个卡板两两一组，同一组的2个卡板对称设置在2个固定板上，所述卡槽包括底板，底板上设置有多个固定槽，立板可拆卸式设置在固定槽内，同一个底板上设置2个立板，所述卡板包括底座，底座可拆卸式设置在固定板上。

现有的盒体输送机构中的卡槽和卡板为不可拆卸装置，只能用于运输同一规格的板药和药盒。

在实际装盒过程中，推动装置先将板药推送至药盒内，然后再进行封盖操作。

本实用新型所述卡槽用于放置板药，本实用新型通过设置可拆卸式立板、卡板，使得卡槽能够用于放置不同规格的板药，卡紧机构能够用于卡紧不同规格的药盒，提高输送机构的应用范围。

进一步地，固定槽的2个对称侧壁上设置有弹簧，弹簧的端部设置有夹持块，所述立板卡设在2个夹持块之间。

进一步地，固定板上均匀间隔设置有螺纹孔，所述底座上设置有与螺纹孔配合的螺纹通孔，螺栓穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内实现卡板可拆卸式设置在固定板上。

进一步地，底座上设置有卡槽Ⅰ，卡槽Ⅰ的2个侧壁设置有第一弹簧，第一弹簧的端部设置有直角三角板，2个直角三角板相对的一侧为斜面，2个直角三角板之间通过第二弹簧连接。

通过在2个直角三角板之间设置第二弹簧，使得2组卡板之间的间距能够能够微调，有利于将药盒卡入2组卡板之间。

进一步地，板药输送机构的两侧设置有限位板，靠近药盒输送机构一侧的限位板上设置有通孔，所述通孔的宽度与底板的宽度一致。

限位板的设置能够避免板药滑出板药输送机构，提高板药的运输稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型所述卡槽用于放置板药，本实用新型通过设置可拆卸式立板、卡板，使得卡槽能够用于放置不同规格的板药，卡紧机构能够用于卡紧不同规格的药盒，提高输送机构的应用范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1盒体输送机构的结构示意图；

图2是图1 A处的局部放大图；

图3是图1 B处的具备放大图；

图4是卡板夹持药盒的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-药盒输送机构，2-板药输送机构，3-卡槽，4-卡板，5-限位板，6-药盒，11 -固定板，31-底板，32-夹持块，33-固定槽，34-立板，41-底座，42-卡槽Ⅰ，43-第二弹簧，44-直角三角板，45-螺纹通孔，51-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，一种盒体输送机构，包括药盒输送机构1和板药输送机构2，所述药盒输送机构1和板药输送机构2相互平行，所述板药输送机构2上设置有卡槽3，所述药盒输送机构1的两侧设置有固定板11，固定板11上设置有用于卡设药盒6的卡紧机构，卡紧机构包括4个卡板4，4个卡板4两两一组，同一组的2个卡板4对称设置在2个固定板11上，所述卡槽3包括底板31，底板31上设置有多个固定槽33，立板34可拆卸式设置在固定槽33内，同一个底板31上设置2个立板34，所述卡板4包括底座41，底座41可拆卸式设置在固定板11上；所述固定槽33的2个对称侧壁上设置有弹簧，弹簧的端部设置有夹持块32，所述立板34卡设在2个夹持块之间；所述固定板11上均匀间隔设置有螺纹孔，所述底座41上设置有与螺纹孔配合的螺纹通孔45，螺栓穿过螺纹通孔45固定在螺纹孔内实现卡板4可拆卸式设置在固定板11上；所述底座41上设置有卡槽Ⅰ42，卡槽Ⅰ42的2个侧壁设置有第一弹簧，第一弹簧的端部设置有直角三角板44，2个直角三角板44相对的一侧为斜面，2个直角三角板44之间通过第二弹簧43连接。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例基于实施例1，所述板药输送机构2的两侧设置有限位板5，靠近药盒输送机构1一侧的限位板5上设置有通孔51，所述通孔51的宽度与底板31的宽度一致。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。