一种上料迅速的动力缸盖检测线托盘的制作方法

本实用新型涉机械设备技术领域，具体为一种上料迅速的动力缸盖检测线托盘。

背景技术：

发动机运行时，燃料在气缸中燃烧，产生大量的热能，其中一部分热能被缸盖吸收，缸盖温度升高，这时需要循环水通过缸盖水套进行冷却；由于发动机缸盖结构复杂，而缸盖上气阀周边的鼻梁区冷却条件最为苛刻，容易发生缸盖开裂；造成缸盖开裂的原因一方面是最高工作温度条件不够，另一方面是由于温度周期变化产生的疲劳，这些统称为缸盖的热负荷失效；因此通常需要对缸盖鼻梁区温度进行测量，以实现对缸盖的热负荷评价。所以人们在生产的过程中就需要对缸盖进行检测，防止不合格的缸盖流入市场，现在人们在检测测缸盖的时候通常使用托盘检测，但是托盘在运输缸盖的时候较为缓慢，这样严重的影响了工厂的生产效率，提高了工厂的生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上料迅速的动力缸盖检测线托盘，具备上料迅速，增加了工厂的生产效率，降低了工厂的生产成本等优点，解决了现在托盘在运输缸盖的时候较为缓慢，严重的影响了工厂的生产效率，提高了工厂的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料迅速，增加了工厂的生产效率，降低了工厂的生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料迅速的动力缸盖检测线托盘，包括真空传送带，所述真空传送带上设置有皮带，所述真空传送带的内部设置有等距离排列的承重辊，所述真空传送带内部的两端对称设置有滚轮， 所述真空传送带的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与真空传送带内部一端的滚轮转动连接，所述真空传送带的底部设置有上料辊，所述上料辊包括平行设置的轴承座，两个所述的轴承座之间设置有上料滚筒，所述上料滚筒的外表面套设有导向板，所述上料辊的底部设置有缸盖，所述缸盖的底部设置有托盘，所述托盘上对称设置有档杆，所述托盘的底部设置有安装板，所述安装板的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有升降电机。

优选的，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配。

优选的，所述上料滚筒上开设有均匀分布的通风孔，每个所述通风孔之间设置有间距，且该间距为零点二毫米。

优选的，所述安装板的顶部开设有凹槽，所述凹槽为U形。

优选的，所述升降电机的联轴器贯穿连接杆的内部和安装板的底部，并延伸至安装板顶部开设的凹槽内。

优选的，所述托盘上的缸盖位于上料辊的最低点，所述真空传送带的下表面位于上料辊的最高点处。

优选的，所述导向板与上料滚筒的外表面之间设置有间隙，且该间隙的间距为十至十五厘米。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种上料迅速的动力缸盖检测线托盘，具备以下有益效果：

1、该上料迅速的动力缸盖检测线托盘，通过设置的轴承座、上料滚筒、通风孔和导向板之间相互配合使用，上料滚筒滚动吸住缸盖，缸盖进入到导向板与上料滚筒之间形成的缝隙中，缸盖随着上料滚筒旋转逐渐运动到上料滚筒上方的真空传送带上，导向板对缸盖起到了限位的作用，防止缸盖在旋转的过程中由于离心力被甩下上料辊，有效的保证了缸盖的平稳运输，进一 步的提高了上料的速率。

2、该上料迅速的动力缸盖检测线托盘，通过设置的升降电机、安装板、连接杆和凹槽之间的相互配合使用，使得升降机可以沿着U形凹槽移动，升降电机的输出端穿过U形凹槽连接托盘的底部可以驱动托盘的升降，人们可以根据不同的使用需求调节电机在U形凹槽中的位置，保证托盘平稳的对缸盖进行升降，进一步的提高了上料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料滚筒侧视图；

图3为本实用新型安装板结构示意图。

图中：1真空传送带、2皮带、3滚轮、4电机、5轴承座、6导向板、7上料辊、8档杆、9缸盖、10托盘、11安装板、12连接杆、13升降电机、14通风孔、15凹槽、16上料滚筒、17承重辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种上料迅速的动力缸盖检测线托盘，包括真空传送带1，真空传送带1上设置有皮带2，真空传送带2的内部设置有等距离排列的承重辊17，承重辊17对真空传送带1起到了支撑的作用，防止运输物体的质量过重而对真空传送带1造成损坏，真空传送带2内部的两端对称设置有滚轮3，真空传送带2的一侧设置有电机4，电机4的输出轴通过联轴器与真空传送带1内部一端的滚轮3转动连接，真空传送带1的底部设置有上料辊7，上料辊 7包括平行设置的轴承座5，两个的轴承座5之间设置有上料滚筒16，上料滚筒16上开设有均匀分布的通风孔14，每个通风孔14之间设置有间距，且该间距为零点二毫米，通过设置的轴承座5、上料滚筒16、通风孔14和导向板6之间相互配合使用，上料滚筒16滚动吸住缸盖9，缸盖9进入到导向板6与上料滚筒16之间形成的缝隙中，缸盖9随着上料滚筒16旋转逐渐运动到上料滚筒16上方的真空传送带1上，上料滚筒16的外表面套设有导向板6，导向板6对缸盖9起到了限位的作用，防止缸盖9在旋转的过程中由于离心力被甩下上料辊7，导向板6的形状与上料滚筒16相匹配，导向板6与上料滚筒16的外表面之间设置有间隙，且该间隙的间距为十至十五厘米，上料辊7的底部设置有缸盖9，缸盖9的底部设置有托盘10，托盘10上的缸盖9位于上料辊7的最低点，真空传送带1的下表面位于上料辊7的最高点处，托盘10上对称设置有档杆8，托盘10的底部设置有安装板11，安装板11的顶部开设有凹槽15，凹槽15为U形，安装板11的底部连接有连接杆12，连接杆12的底部固定连接有升降电机13，升降电机13的联轴器贯穿连接杆12的内部和安装板11的底部，并延伸至安装板11顶部开设的凹槽15内，通过设置的升降电机13、安装板11、连接杆12和凹槽15之间的相互配合使用，使得升降电机13可以沿着U形凹槽15移动，升降电机13的输出端穿过U形凹槽15连接托盘10的底部可以驱动托盘10的升降，可以根据不同的使用需求调节升降电机13在U形凹槽15中的位置，保证托盘10平稳的对缸盖9进行升降，进一步的提高了上料效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，承重辊17对真空传送带1起到了支撑的作用，防止运输物体的质量过重而对真空传送带1造成损坏，通过设置的轴承座5、上料滚筒16、通风孔14和导向板6之间相互配合使用，上料滚筒16滚动吸住缸盖9，缸盖 9进入到导向板6与上料滚筒16之间形成的缝隙中，缸盖9随着上料滚筒16旋转逐渐运动到上料滚筒16上方的真空传送带1上，导向板6对缸盖9起到了限位的作用，防止缸盖9在旋转的过程中由于离心力被甩下上料辊7，通过设置的升降电机13、安装板11、连接杆12和凹槽15之间的相互配合使用，使得升降电机13可以沿着U形凹槽15移动，升降电机13的输出端穿过U形凹槽15连接托盘10的底部可以驱动托盘10的升降，在实际运用当中，人们可以根据不同的使用需求调节升降电机13在U形凹槽15中的位置，保证托盘10平稳的对缸盖9进行升降，进一步的提高了上料效率。

综上所述，该上料迅速的动力缸盖检测线托盘，通过设置的轴承座5、上料滚筒16、通风孔14、导向板6、升降电机13、安装板11、连接杆12和凹槽15之间的相互配合使用，具备上料迅速，增加了工厂的生产效率，降低了工厂的生产成本等优点，解决了现在托盘在运输缸盖的时候较为缓慢，严重的影响了工厂的生产效率，提高了工厂的生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。