药品盒分理机的制作方法

本实用新型涉及制药机械技术领域，特别是涉及一种药品盒分理机。

背景技术：

制药企业在药品盒包装过程中，先将药片装入药品盒，然后将多个药品盒按照预定规格(一般为十个一组药品盒)组合包装在一起。相关技术中，在对药品盒进行分理的过程中，经常会出现药品盒倾倒的现象，影响包装效率、加大工人作业强度。

技术实现要素：

本实用新型的发明人长期观察发现，药品盒分理机两个正交的输送带连接处的整理板下设有毛刷，毛刷的下端与药品盒的上端接触，用以抵消输送带行进过程所产生的力。但是，由于相关技术中，毛刷的设置是沿整理板的宽度方向延伸的，导致毛刷与药品盒的接触面过大，从而毛刷施加给药品盒的阻力也过大，因而经常出现药品盒倾倒的现象。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、可以减少出现药品盒倾倒现象的药品盒分理机。

根据本实用新型的一种药品盒分理机，包括：

机架；

第一输送带，所述第一输送带沿前后方向设在所述机架上；

整理板，所述整理板设在所述第一输送带的上面且邻近所述第一输送带的输出端，所述整理板的下表面上具有沿前后方向间隔布置的多个毛刷组，每个所述毛刷组包括左右对称布置的两个毛刷；

第二输送带，所述第二输送带沿左右方向设在所述机架上，所述第二输送带与所述第一输送带在水平面内平齐，所述第二输送带的输入端与所述第一输送带的输出端相连；

推板，所述推板设在所述机架上且位于所述第一输送带的左侧，所述推板可左右移动以将所述第一输送带上并排的多个药品盒推送至所述第二输送带上。

根据本实用新型的一个示例，所述的药品盒分理机还包括支撑杆和支撑条，所述支撑杆竖直地设在所述机架上，所述支撑条与所述支撑杆正交地相连，所述整理板上下可调地设在所述支撑条上。

根据本实用新型的一个示例，所述支撑杆与所述支撑条之间设有弹簧。

根据本实用新型的一个示例，所述整理板通过调节螺栓上下可调地设在所述支撑条上。

根据本实用新型的一个示例，每个所述毛刷组中的两个毛刷中的一个邻近所述整理板的左边沿且另一个邻近所述整理板的右边沿。

根据本实用新型的药品盒分理机，整理板的下表面上具有沿前后方向间隔布置的多个毛刷组，每个毛刷组包括左右对称布置的两个毛刷，与相关技术相比，减小了毛刷与药品盒的接触面，从而减小了阻力，由此可以减少出现药品盒倾倒现象，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的药品盒分理机的俯视图；

图2是沿图1中的线A-A的剖视图；

图3是药品盒行进示意图，图中的B代表行进在第一输送带100上的药品盒，C代表即将被推板400推送入第二输送带300的药品盒，D代表行进在第二输送带300上的药品盒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的药品盒分理机。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种药品盒分理机，包括：机架(图中未示出)，第一输送带100，整理板200，第二输送带300，推板400。

具体而言，第一输送带100沿前后(即如图1中所示的箭头前后所指示的方向)方向设在所述机架上。

整理板200设在第一输送带100的上(即如图2中所示的箭头上所指示的方向)面且邻近第一输送带100的输出端(如图1所示，即第一输送带100的前端)，整理板200的下表面上具有沿前后方向间隔布置的多个毛刷组，每个所述毛刷组包括左右(即如图1中所示的箭头左右所指示的方向)对称布置的两个毛刷210。有利地，每个所述毛刷组中的两个毛刷210中的一个邻近整理板200的左边沿且另一个邻近整理板200的右边沿。

第二输送带300沿左右方向设在所述机架上，第二输送带300与第一输送带100在水平面内平齐，第二输送带300的输入端(即如图1中所示的第二输送带300的左端)与第一输送带100的输出端相连。

推板400设在所述机架上且位于第一输送带100的左(即如图1中所示的箭头左所指示的方向)侧，推板400可左右移动以将第一输送带100上并排的多个药品盒推送至第二输送带300上。

根据本实用新型的药品盒分理机，整理板的下表面上具有沿前后方向间隔布置的多个毛刷组，每个毛刷组包括左右对称布置的两个毛刷，与相关技术相比，减小了毛刷与药品盒的接触面，从而减小了阻力，由此可以减少出现药品盒倾倒现象，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

根据本实用新型的一个示例，所述的药品盒分理机还包括支撑杆500和支撑条600，支撑杆500竖直地设在所述机架上，支撑条600与支撑杆500正交地相连，整理板200上下可调地设在支撑条600上。例如，整理板200通过调节螺栓800上下可调地设在支撑条600上，由此可以适用于不同规格的药品盒的分理。

根据本实用新型的一个示例，支撑杆500与支撑条600之间设有弹簧，由此，可以对整理板200提供一个前后方向的位移以进行缓冲。

下面简单描述根据本实用新型的药品盒分理机的工作过程。

如图3所示，上游工序中，将装有药品的药品盒B放置在第一输送带100上，当第一输送带100的输出端累计有预定数量(通常为十个)的药品盒时，推板400向右移动以将药品盒C推送至第二输送带300上，由第二输送带300上将药品盒D输送至下游工序。推板400向左复位，第一输送带100继续输送药品盒，循环往复上述步骤。

由于整理板200的下表面上具有沿前后方向间隔布置的多个毛刷组，每个所述毛刷组包括左右对称布置的两个毛刷210，减少了毛刷对药品盒的阻力，并且，支撑杆500与支撑条600之间设有弹簧，可以对整理板200提供一个前后方向的位移以进行缓冲，因此，减少了药品盒因毛刷阻力而倾倒的现象，生产过程中不用频繁停机以扶起倾倒的药品盒，提高的工作效率，降低了工作强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。