自动分装机的制作方法

本实用新型涉及分装机技术领域，具体为自动分装机。

背景技术：

分装机适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备，因为分装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一，开机前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后再可开机，调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能；称重包装机属于分装机的一种，现有的称重包装机是通过人工称重，然后再对其进行包装，效率低下，操作繁琐，不能满足大批量持续包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动分装机，具备自动称重的优点，解决了现有的称重包装机效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动分装机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑杆、第一电动伸长杆、第二支撑杆和支撑箱，所述第一支撑杆的数量为两个，两个第一支撑杆之间活动连接有第一滚轴，所述第二支撑杆的数量为两个，两个第二支撑杆之间设置有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴通过传送带传动连接，所述第一支撑杆左侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一支撑杆的一端固定连接有进料斗，所述进料斗右侧的底部开设有出料口，所述进料斗的背面固定连接有竖板，所述竖板正表面的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿第二支撑杆与第二滚轴的一端固定连接，所述第二滚轴远离电机转轴的一端与第二支撑杆活动连接，所述第一电动伸长杆的顶部固定连接有称重箱，所述称重箱内腔的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有托盘，所述称重箱右侧的底部通过转轴活动连接有密封板，所述密封板的右侧固定连接有连接块，所述称重箱右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿设置有第二电动伸长杆，所述第二电动伸长杆的底部贯穿横板并延伸至横板的底部，所述第二电动伸长杆的底部通过转轴与连接块活动连接，所述支撑箱的正表面固定安装有控制器，所述支撑箱的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿设置有包装盒，所述包装盒的底部贯穿支撑架并延伸至支撑架的底部，所述控制器分别与电机、第一电动伸长杆、第二电动伸长杆和称重传感器电性连接。

优选的，所述进料斗位于传送带的上方，所述进料斗的左侧倾斜设置。

优选的，所述称重箱底部的右侧通过转轴活动连接有竖杆，所述竖杆的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述出料口内壁的顶部固定连接有挡布，所述挡布远离出料口的一端延伸至出料口的外部。

优选的，所述电机箱内腔的顶部和底部均固定连接有减震块，所述减震块远离电机箱内腔的一侧与电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在竖板的正表面设置有电机，控制器控制电机的转轴旋转，电机的转轴带动第一滚轴旋转，第一滚轴通过皮带带动第二滚轴旋转，物料可以通过传送带传送进称重箱内，通过称重传感器和托盘的配合能够对物料进行称重，当称重箱内的物料到达一定重量时，控制器控制电机停止工作，控制器控制第一电动伸长杆和第二电动伸长杆伸长，第一电动伸长杆通过连接块带动密封板的底端移动，密封板的底端远离称重箱，控制器控制第二电动伸长杆伸长推动称重箱的左端升高倾斜，物料可排送至包装盒内进行包装，当称重传感器检测不到重量时，控制器控制电机工作，循环往复。

2、本实用新型通过进料斗和出料口的配合便于将物料输送至传送带上，便于物料的传送，挡布的设置可以对物料进行遮挡，电机在不工作时，避免物料洒出，竖板的设置对电机箱进行支撑，传送带的设置便于物料的传送，减震块的设置对电机进行减震保护，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机和第二滚轴的连接局部侧视图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3第一电动伸长杆、4第二支撑杆、5支撑箱、6第一滚轴、7第二滚轴、8传送带、9连接杆、10进料斗、11出料口、12竖板、13电机箱、14电机、15称重箱、16称重传感器、17托盘、18密封板、19连接块、20横板、21第二电动伸长杆、22控制器、23支撑架、24包装盒、25竖杆、26挡布、27减震块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，自动分装机，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑杆2、第一电动伸长杆3、第二支撑杆4和支撑箱5，第一支撑杆2的数量为两个，两个第一支撑杆2之间活动连接有第一滚轴6，第二支撑杆4的数量为两个，两个第二支撑杆4之间设置有第二滚轴7，第一滚轴6和第二滚轴7通过传送带8传动连接，传送带8的设置便于物料的传送，第一支撑杆2左侧的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9远离第一支撑杆2的一端固定连接有进料斗10，进料斗10右侧的底部开设有出料口11，进料斗10位于传送带8的上方，进料斗10的左侧倾斜设置，出料口11内壁的顶部固定连接有挡布26，挡布26远离出料口11的一端延伸至出料口11的外部，通过进料斗10和出料口11的配合便于将物料输送至传送带8上，便于物料的传送，挡布26的设置可以对物料进行遮挡，电机14在不工作时，避免物料洒出，进料斗10的背面固定连接有竖板12，竖板12正表面的右侧固定连接有电机箱13，竖板12的设置对电机箱13进行支撑，电机箱13的内壁固定连接有电机14，电机箱13内腔的顶部和底部均固定连接有减震块27，减震块27远离电机箱13内腔的一侧与电机14固定连接，减震块27的设置对电机14进行减震保护，延长电机14的使用寿命，电机14通过转轴贯穿第二支撑杆4与第二滚轴7的一端固定连接，第二滚轴7远离电机14转轴的一端与第二支撑杆4活动连接，第一电动伸长杆3的顶部固定连接有称重箱15，称重箱15底部的右侧通过转轴活动连接有竖杆25，竖杆25的底部与底座1的顶部固定连接，称重箱15内腔的底部固定连接有称重传感器16，称重传感器16的顶部固定连接有托盘17，称重箱15右侧的底部通过转轴活动连接有密封板18，密封板18的右侧固定连接有连接块19，称重箱15右侧的顶部固定连接有横板20，横板20的顶部贯穿设置有第二电动伸长杆21，第二电动伸长杆21的底部贯穿横板20并延伸至横板20的底部，第二电动伸长杆21的底部通过转轴与连接块19活动连接，支撑箱5的正表面固定安装有控制器22，支撑箱5的左侧固定连接有支撑架23，支撑架23的顶部贯穿设置有包装盒24，包装盒24的底部贯穿支撑架23并延伸至支撑架23的底部，控制器22分别与电机14、第一电动伸长杆3、第二电动伸长杆21和称重传感器16电性连接，通过在竖板12的正表面设置有电机14，控制器22控制电机14的转轴旋转，电机14的转轴带动第一滚轴6旋转，第一滚轴6通过传送带8动第二滚轴7旋转，物料可以通过传送带8传送进称重箱15内，通过称重传感器16和托盘17的配合能够对物料进行称重，当称重箱15内的物料到达一定重量时，控制器22控制电机14停止工作，控制器22控制第一电动伸长杆3和第二电动伸长杆21伸长，第一电动伸长杆3通过连接块19带动密封板18的底端移动，密封板18的底端远离称重箱15，控制器22控制第二电动伸长杆21伸长推动称重箱15的左端升高倾斜，物料可排送至包装盒24内进行包装，当称重传感器16检测不到重量时，控制器22控制电机14工作，循环往复。

使用时，将物料放进进料斗10内，控制器22控制电机14的转轴旋转，电机14的转轴带动第一滚轴6旋转，第一滚轴6通过传送带8带动第二滚轴7旋转，物料可以通过传送带8传送进称重箱15内，通过称重传感器16和托盘17的配合对物料进行称重，当称重箱15内的物料到达一定重量时，控制器22控制电机14停止工作，控制器22控制第一电动伸长杆3和第二电动伸长杆21伸长，第一电动伸长杆3通过连接块19带动密封板18的底端移动，密封板18的底端远离称重箱15，控制器22控制第二电动伸长杆21伸长推动称重箱15的左端升高倾斜，物料可排送至包装盒24内进行包装，当称重传感器16检测不到重量时，控制器22控制电机14工作，循环往复。

综上所述：该自动分装机，通过底座1、第一支撑杆2、第一电动伸长杆3、第二支撑杆4、支撑箱5、第一滚轴6、第二滚轴7、传送带8、连接杆9、进料斗10、出料口11、竖板12、电机箱13、电机14、称重箱15、称重传感器16、托盘17、密封板18、连接块19、横板20、第二电动伸长杆21、控制器22、支撑架23、包装盒24和竖杆25的配合，解决了现有的称重包装机效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。