口服液包装机上的托盒自动入盒装置的制作方法

本实用新型涉及一种保健品包装领域，具体涉及一种口服液包装机上的托盒自动入盒装置。

背景技术：

保健品装入口服液瓶中后，在包装时，需要将塑模热压成托盒，然后将口服液放置在托盒中的卡槽内，随后放入吸管，并通过铝箔对托盒进行密封，再将密封好的托盒进行分隔成待包装状态（称为分托），再然后检测剔废，最后将其推入包装盒中完成包装。

上述步骤中，待包装的密封托盒送入托盒包装机器上，说明书折叠放置器放入说明书在待包装的托盒上，待包装托盒推入托盒入盒包装设备中时一般通过人工推送，这样使得工人的劳动强度很大，而通过气缸推送会使托盒推送位置不准确，造成生产效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种口服液包装机上的托盒自动入盒装置，使待包装托盒入盒包装实现自动化而且工作稳定可靠，从而降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种口服液包装机上的托盒自动入盒装置，包括机架，所述的托盒入盒包装装置包括设置在所述机架上的传送平台，所述传送平台输出口紧邻一有窄形皮带绕设形成的入盒传送平台，在所述的窄形皮带上设有环形间隔排列的若干条凸条，所述凸条之间形成供单个托盒放置的放置槽，在所述入盒传送平台的一侧设有将说明书折叠后安装放置在托盒上的说明书折叠安装器，在所述入盒传送平台的输出部位设有包装盒体折叠机，所述的机架上设有将所述入盒传送平台上托盒推入所述包装盒体折叠机中的托盒推送机构。

所述的托盒推送机构包括推送架，所述推送架的前后两端分别设有传送轴，在所述传送轴的两侧分别设有滚动齿轮，在所述推送架的左右两侧分别绕设有与滚动齿轮相配合的链条，在所述的链条上安装有若干个按一定间隔环形排列的安装块，两所述链条上的两安装块之间通过导杆连接成一体，在所述的导杆上安装有滑块，所述的滑块上连接有推杆，所述的推杆从一侧的安装块上穿出朝向所述入盒传送平台上，在所述的滑块底部设有轨道轮，所述的推送架上设有与所述轨道轮滚动配合的推送轨道，所述的轨道轮沿所述推送轨道运动时，驱动所述的推杆将所述入盒传送平台上放置槽中的托盒推入所述的包装盒体折叠机中包装输出。

所述的推送轨道包括上固定导轨和下固定导轨，所述的上下固定轨道向对应，所述的上下固定轨道两侧分别通过导轨轮连通，所述的上下轨道分别呈一侧为倾斜轨道，该倾斜轨道的端部弯曲回转形成回转轨道，该回转轨道的出口与所述的导轨轮连通，在所述的上固定轨道的输入端设有使所述轨道轮脱离所述推送轨道的脱离口，在所述的脱离口处转动连接有与所述脱离口相配合的轨道壁，所述的推送架上设有脱离气缸，所述的脱离气缸的活塞杆与所述的轨道壁铰接。

通过采用上述技术方案所达到的有益效果为：推杆通过与推送轨道的活动配合可使托盒缓慢并准确的推入至包装盒体折叠机中包装盒内，避免了传统通过气缸推送使托盒推送位置不准确的问题，并且实现了自动化生产，工作稳定可靠，进一步提高托盒的包装效率，从而降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型具体实施方式的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为托盒推送机构的结构图；

图4为推送轨道的结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种口服液包装机上的托盒自动入盒装置，包括设置在机架1上的传送平台12，传送平台12输出口紧邻一有窄形皮带81绕设形成的入盒传送平台13，在窄形皮带81上设有环形间隔排列的若干条凸条811，凸条811之间形成供单个托盒放置的放置槽812，在入盒传送平台13的一侧设有将说明书折叠后安装放置在托盒上的说明书折叠安装器82，在入盒传送平台13的输出部位设有包装盒体折叠机83，机架1上设有将入盒传送平台13上托盒推入包装盒体折叠机83中的托盒推送机构84。

如图3所示，托盒推送机构84包括推送架841，推送架841的前后两端分别设有传送轴842，在传送轴842的两侧分别设有滚动齿轮843，在推送架841的左右两侧分别绕设有与滚动齿轮843相配合的链条844，在链条844上安装有若干个按一定间隔环形排列的安装块845，两链条844上的两安装块845之间通过导杆846连接成一体，在导杆846上安装有滑块847，滑块847上连接有推杆848，推杆848从一侧的安装块845上穿出朝向入盒传送平台13上，在滑块847底部设有轨道轮849，推送架841上设有与轨道轮849滚动配合的推送轨道85，轨道轮849沿推送轨道85运动时，驱动推杆848将入盒传送平台13上放置槽812中的托盒推入包装盒体折叠机83中包装输出。

如图4所示，推送轨道85包括上固定导轨851和下固定导轨852，上下固定轨道向对应，上下固定轨道（851、852）两侧分别通过导轨轮853连通，上下固定轨道（851、852）分别呈倾斜轨道854，该倾斜轨道854的端部弯曲回转形成回转轨道855，该回转轨道855的出口与导轨轮853连通，在上固定轨道851的输入端设有使轨道轮849脱离推送轨道85的脱离口856，在脱离口856处转动连接有与脱离口856相配合的轨道壁857，推送架841上设有脱离气缸858，脱离气缸858的活塞杆与轨道壁857铰接。包装盒体折叠机83可使包装和张开，并逐个卡设在成品输送带上输送，此时滑块的水平速度与成品输送带的输送速度保持一致，推杆通过与推送轨道85的活动配合可使托盒缓慢并准确的推入至包装盒内，避免了传统人工推送使托盒推送位置不准确、效率不高的问题。

通过采用上述实施例所达到的有益效果为：推杆通过与推送轨道85的活动配合可使托盒缓慢并准确的推入至包装盒体折叠机83中包装盒内，避免了传统通过气缸推送使托盒推送位置不准确的问题，进一步提高托盒的包装效率，包装托盒入盒包装实现自动化，而且工作稳定可靠，并且降低工人的劳动强度，使生产效率提高。