本实用新型涉及一种化学品储存的装置，具体说是涉及一种防止化学品在储存过程中挥发的设备，属于石油化工装备领域。
背景技术：
在化工厂里有许多大大小小的容器，用于存储各种化学品。这些容器一般为常压容器，在储存化学品的过程中，为了保持容器内的压力平衡，往往都设有呼吸阀与大气连通。当容器内液体体积变化时，会通过呼吸阀吸入或者排出气体。由于物质蒸气压的关系，排出的气体中不可避免的会含有浓度不等的有害化学品。由此给大气环境造成严重污染，同时造成了化学品的损耗。导致容器内液体体积变化的主要因素有两个：一是由于工艺操作的需要带来的液体体积的变化，二是大气环境温度变化导致的液体热胀冷缩而产生的变化。一般来说，容器(有些行业称之为储罐)的体积越大、化学品的饱和蒸气压越高、液位波动的频次越多，向大气呼出的化学品量就越大。
由于化学品种类繁多，储存这些化学品的容器分散，呼出的气体难于统一收集等因素，给大气治理带来了很大的困难。目前虽然开发了许多有针对性的技术予以应对，如吸附法，吸收法，焚烧法等，但这些技术都是事后处理，适用面窄、改造投资大，不易大面积推广使用。比较成功应用的例子是使用内浮顶储罐，可从源头上有效控制化学品的排放，但其结构复杂，造价高，还存在内浮顶与罐壁之间的动密封泄漏等问题，而且也不适合化学品生产过程中的缓冲罐的改造。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、廉价、可有效防止化学品挥发排放的储液装置。
本实用新型是通过下述方式实现的：
在储存液体化学品的容器内装设一个柔性内筒，柔性内筒底部封口，顶部敞口，柔性内筒顶部密封固定在所述容器的上部或顶部，使柔性内筒与容器内壁之间形成一个密闭的储液空间，液体化学品进出于容器内壁与柔性内筒之间，柔性内筒随所储液体体积的变化自由伸缩；柔性内筒完全伸展开时其任意横截面上的直径或周长不小于所述容器同样位置处的内径或周长；制备柔性内筒的材料为高分子聚合物的薄膜，薄膜厚度优选0.01～0.3毫米。
采用本实用新型的容器，由于柔性内筒可以任意伸缩，使得柔性内筒与容器内壁之间的存储空间的容积可以在一定范围内自由变化。所以，当容器内液体体积变化时，容器内始终处于常压状态，不存在向外排放有害气体的情况，与现有通过设置呼吸阀维持储罐处于常压状态的容器相比，从根本上解决了常压储罐VOCs排放问题。
附图说明
附图1是本实用新型的储液装置的一种结构示意图。
符号说明如下：
1-容器，2-柔性内筒，
Po-大气压；P-液面上的压力
LHH-容器的最高液位，L-容器的最低液位
D-容器内径，Do-内筒直径
A1-液体进料口，A2-液体出料口，A3-排气口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型不因此受到限制。
附图1是本实用新型的储液装置的结构示意图。本实用新型，是在储存液体化学品的容器1内装设一个高分子聚合物薄膜制成的柔性内筒2，柔性内筒底部封口，顶部敞口，顶部密封固定在所述容器最高液位LHH之上，柔性内筒与容器内壁之间形成一个封闭的储液空间 VL，液体化学品进出于封闭的储液空间VL，当VL内液体液位升高时，柔性内筒底部受液体的推动作用，向上自由团缩，当VL内液体减少时，内筒则受压差(Po-P)的作用，向下和四周伸展，并迅速达到平衡(Po-P＝0)。
依据本实用新型，柔性内筒完全伸展开时其任意横截面上的直径或周长不小于所述容器同样位置处的内径或周长，即Do不小于D，这是构成本实用新型的关键。这样做的目的是当柔性内筒沿径向伸展时，确保内筒薄膜贴于容器的内壁上，从而避免薄膜和罐体受内外压差的作用而变形或损坏。一般来说，将Do-D控制在0～0.5米是适宜的。
依据本实用新型，柔性内筒完全伸展开时其最底部不高于容器的最低液位(L)，优选其最底部不高于容器的出料口(A2)。这样做的目的是保证低液位甚至无液位操作时柔性内筒底部能够自由伸展，避免薄膜和罐体受到内外压差的作用而损坏。
依据本实用新型的方法，柔性内筒在容器内不存在明显的外力拉伸情况，因此对制备柔性内筒的高分子聚合物薄膜的拉伸强度没有特别的要求，一般市售的薄膜都可以满足要求。这类高分子聚合物薄膜种类很多，如由聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯OPS、尼龙PA、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚乙烯醇PVA、乙烯-乙烯醇共聚物EVOH、丙烯腈类聚合物PAN、偏氯乙烯共聚物PVDC、特殊尼龙、聚萘二甲酸乙二醇酯PEN、聚四氟乙烯、氯丁橡胶、天然橡胶、丁基合成橡胶、丁腈等做成的薄膜等。另外，还有很多基于上述聚合物的改性薄膜，如PVA涂覆膜、PVDC涂覆膜、镀铝薄膜、镀硅薄膜、耐水改性PVA膜、EVOH多层共挤膜等等。由于化学品种类繁多，性质差异很大，选择柔性内筒材料，需遵循以下原则，一是薄膜对所储化学品有良好的阻隔性，即所储化学品不能透过薄膜；二是不被所储存的化学品腐蚀、溶解或溶胀；三是耐受储存环境下的温度，四是易于加工。关于薄膜的厚度，以易于伸缩折叠，价格便宜为原则，适宜的膜厚度为0.01毫米到1毫米，优选0.01 到0.5毫米，更优选0.01到0.3毫米。
依据本实用新型的方法，柔性内筒可以由多层薄膜制成，每层薄膜可以使用不同高分子聚合物材料，好处是阻隔性更高，还可以起到多层保护作用，当某层因意外情况发生破损时，其它层仍然可以保证化学品不向大气挥发。理论上层数越多，安全系数越大，但过多层会占据更多的储液空间，也增加了成本，优选1到10层，更优选1到5层。
依据本实用新型，柔性内筒底部封口，顶部敞口，内筒顶部密封固定在所述容器最高液位LHH之上的任意位置，可以密封固定在容器内部，也可以密封固定在容器顶部的人孔上，这时最好在人孔上方加一防尘罩。密封固定方式有多种形式，最简单的方式是捆扎，本实用新型对此不做特别限定。
所述容器是指由金属或工程塑料制成的储存液体的储罐，可以是球形储罐、立式平底平顶储罐、立式平底尖顶储罐、立式椭圆封头储罐等，罐上可设液位计口、排气口等设施，本实用新型对此不做特别限制。关于进液口与出液口的设置在数量上是任意的，也可共用一个口，进出液口优选设置在容器底部，当设置在容器顶部时，优选插底管贴近容器的器壁布置。
在存储液体前，需要将内筒与容器间的气体排空，适合的排空方法如液体排气法，真空抽气法等，本实用新型不做具体限制。
依据本实用新型的储液装置，所储存的化学品在存储温度下的饱和蒸气压应小于 100KPa。
尽管本实用新型已经参考具体的实施方案进行了描述和说明，但是本领域的技术人员将会认识到，本实用新型适用于不同的变化形式，它们不需要在此予以说明。因此，为了确定本实用新型的真实范围，应该唯一地参考所附的权利要求。