一种转炉除尘灰料仓及传送装置的制作方法

本实用新型属于冶金行业环保设备技术领域，尤其是一种转炉除尘灰料仓及传送装置。

背景技术：

转炉除尘灰分为粗灰和细灰，细灰中氧化铁的含量比较高，含有少量Fe3O4，是制备铁系颜料的理想原料。目前，转炉除尘灰的利用方式主要有作为炼钢复合造渣剂、铁碳复合球团、加工成冷压块作冷却剂用、回用烧结工艺等。

但是，在除尘灰冷固球生产工艺过程中，盛放转炉除尘灰料仓结构复杂，经常出现配料不均匀、出料堵塞的问题，从而影响整套生产线的生产。

经检索，发现一篇与本专利申请相近似的中国专利公开文献，名称为：一种除尘灰处理系统及其处理方法，公开号：CN106594753A，该专利公开文献包括密封运输车、第一输送装置、灰仓、压球机以及筛选装置，密封运输车用于将除尘灰运送至第一输送装置的进口端，灰仓设于第一输送装置的出口端，压球机设于灰仓的出口处，筛选装置设于压球机的出口处，筛选装置的下方还设有第二输送装置，用于将筛选装置筛出的未成型物输送至第一输送装置的进口端，筛选装置的出口处还设有第三输送装置，用于将成型除尘灰球输送至燃烧装置。

通过对比发现，公开文献虽然采用密封运输车运输料灰，但是仍然存在人员成本高、操作复杂、效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单自动化程度高、工作效率高的转炉除尘灰料仓及传送装置。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种转炉除尘灰料仓及传送装置，包括料仓，所述料仓顶部通过管道连接罐车，位于料仓顶部的管道上安装阀门，该料仓的外侧仓壁上安装振动电机，每个料仓的底部出料口处安装螺旋输送计量器，对应料仓出料口的下方安装传送皮带。

而且，所述料仓底部为锥形结构，料仓为两个且并列设置。

而且，所述料仓的内壁螺旋安装加热棒。

而且，所述料仓的顶部安装除尘器。

而且，所述料仓底部出口的上方内壁安装压力传感器。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置通过带有振动电机的料仓及传送皮带将料灰计量后输送至后续的加工装置，其结构简单、避免二次污染，而且自动化程度高，节约人力。

2、本装置通过加热的设置，有效防止了出料堵塞的问题，且加热棒可为料灰烘干加热，提高了除尘灰冷固球的质量。

3、实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过螺旋输送计量器，可精确测量出料的重量，使得出料精确，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中料仓的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种转炉除尘灰料仓及传送装置，如图1所示，包括料仓3，该料仓底部为锥形结构，料仓为两个且并列设置，提高了供料效率，每个料仓顶部通过管道1连接罐车(图中未示出)，位于料仓顶部的管道上安装阀门，每个料仓的外侧仓壁上安装振动电机4，通过振动电机的设置防止堵料问题的发生，使得料仓出料顺畅不堵塞。每个料仓的底部出料口处安装螺旋输送计量器5，通过螺旋输送计量器可精确测量出料的重量，使得出料精确，提高产品质量，对应料仓出料口的下方安装传送皮带6，通过传送皮带将称重后的料灰传送至后续的加工装置。

本实施例中，所述料仓的内壁螺旋安装加热棒7，如图2所示，通过加热棒的设置可有效烘干除尘灰，防止出料口堵塞。

每个料仓的顶部安装除尘器2，防止造成环境的二次污染。

所述料仓底部出口的上方内壁安装压力传感器8，当缺料时及时通知控制单元送料。

本实用新型结构简单、设计科学合理，通过加热棒、振动电机的设置，有效防止了出料堵塞的问题，且加热棒可为除尘灰烘干加热，提高了除尘灰冷固球的质量。通过螺旋输送计量器，可精确测量出料的重量，使得出料精确，提高产品质量。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。