防炸瓶钳装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶制造辅助设备领域，尤其是防炸瓶钳装置。

背景技术：

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶，然后采用瓶钳将成型的玻璃瓶转移到其他地方，最后用于包装。

现有的瓶钳采用铜制造而成，瓶钳包括左右对称的两个钳口，钳口上分别设有钳臂，钳臂分别连接一个液压缸，由液压缸带动钳口上下左右移动，需要移动玻璃瓶的时候，打开液压缸，两个液压缸同时推动钳口向下运动，钳口移动到瓶颈两边的时候，液压缸带动钳口同时向瓶颈移动，使得钳口的内壁与玻璃瓶接触，最后将瓶颈夹住，进而将玻璃瓶夹起来移动到其他地方。

现有技术还存在以下问题：由于玻璃瓶刚制作出来的时候是高温，现有技术中采用铜瓶钳夹玻璃瓶，由于瓶钳与玻璃瓶温度相差过大，瓶颈接触玻璃瓶的时候，玻璃瓶瞬间接触低温容易发生爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防炸瓶钳装置，可以防止在夹玻璃瓶时，玻璃瓶发生爆炸。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是：

防炸瓶钳装置，包括与瓶颈配合的钳口，钳口上均匀设有多个通孔，通孔从钳口的外壁贯穿到钳口内壁；通孔内放置多个圆台形的第二隔热部，第二隔热部的窄口端朝向钳口内壁；通孔的内壁上设有橡胶膨胀套，橡胶膨胀套为圆台形，橡胶膨胀套的宽口端与钳口的外壁平齐，橡胶膨胀套的窄口端朝向钳口内壁；通孔内设有卡住第二隔热部的弹性板，弹性板的侧壁与通孔的内壁固定连接；钳口内设有通气管，通气管的端口穿入通孔内与弹性板对应。

本方案的技术效果：

1、钳口上设置从钳口的外壁贯穿到钳口内壁的通孔，便于放置第二隔热部；

2、第二隔热部设置为圆台形，是因为橡胶套管为圆台形，便于将第二隔热部从橡胶套管处按压进通孔内；

3、橡胶膨胀套的窄口端和第二隔热部的窄口端均朝向钳口内壁，使得第二隔热部在夹持瓶颈的过程中，第二隔热部的宽口端会抵住橡胶膨胀套的窄口端，而不会从橡胶膨胀套处被反推出通孔外；

4、弹性板的设置，使得第二隔热部的宽口端会被卡在弹性板处，从而实现第二隔热部的窄口端伸出到通孔外与瓶颈接触；

5、第二隔热部的设置，使得第二隔热部与所夹的瓶颈接触，第二隔热部的导热性比铜夹具差，瓶颈接触面不会瞬间降温，防止产生爆炸。

对基础方案的改进得到的优化方案1，弹性板为两个，对称设置在通孔的内壁上。

当弹性板设置两个以下时，不能够实现卡住第二隔热部的宽口处，使得第二隔热部的窄口处伸出到通孔外；当弹性板设置两个以上时，容易占用通孔的位置，非常不方便；因此弹性板设置两个，并对称设置在通孔的内壁上，便于很好的卡住第二隔热部。

对优化方案1的改进得到的优化方案2，橡胶膨胀套的侧壁上设有开口。

开口的设置是为了防止橡胶膨胀套遇热膨胀后，使得橡胶套本身被撑坏，第二隔热部无法从橡胶套处进入到通孔内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型防炸瓶钳装置实施例1的整体视图；

图2是图1中盲孔的剖视图；

图3是本实用新型防炸瓶钳装置实施例2的整体视图；

图4是图3中通孔的剖视图。

具体实施方式

附图标记：钳口1，第一隔热部2，第二隔热部3，凹槽11，通孔12，橡胶膨胀套121，开口1211，通气管122，弹性板123，盲孔13，按帽131，顶杆132，弹簧133。

实施例1：

参见图1所示，防炸瓶钳装置，包括左右对称的两个钳口1，钳口1内壁可直接与瓶颈接触，进而将玻璃瓶夹起；钳口1内壁为圆弧面；钳口1上分别连接有钳臂，钳臂分别与一个液压缸连接，由液压缸带动钳口1上下左右移动。

为了防止钳口1内壁直接与玻璃瓶的瓶颈接触，钳口1内壁上开有一圈月牙形的凹槽11，将隔热板制作成月牙形的第一隔热部2，然后将第一隔热部2卡在凹槽11内，夹玻璃瓶的时候，第一隔热部2与瓶颈接触，瓶颈接触面不会瞬间降温，不会产生爆炸；安装第一隔热部2时，将第一隔热部2卡入凹槽11内即可；更换第一隔热部2时，将第一隔热部2扯出，重新安装一块即可。

参见图2所示，为了便于第一隔热部2的快速拆卸，钳口1外壁与凹槽11之间设有盲孔13，盲孔13外设有按帽131，按帽131的直径大于盲孔13的直径，按帽131与钳口1外壁之间设有弹簧133；按帽131上固定连接有顶杆132，顶杆132插入盲孔13内，顶杆132的自由端位于盲孔13与凹槽11的交界处或者顶杆132与第一隔热部2接触。

需要移动玻璃瓶的时候，打开液压缸，两个液压缸同时推动钳口1向下运动，钳口1移动到瓶颈两边的时候，液压缸带动钳口1同时向瓶颈移动，最后将瓶颈夹住，进而将玻璃瓶夹起来移动到其他地方。更换第一隔热部2的时候，按压按帽131，此时弹簧133会被压缩，按帽131逐渐向钳口1外壁靠近，此时顶杆132会向第一隔热部2方向伸出，最后顶杆132会将第一隔热部2顶出，然后放开按帽131，弹簧133恢复原位的同时会带动顶杆132恢复原位；此时在凹槽11内按入新的第一隔热部2即可。

实施例2：

参见图3和图4所示，钳口1上均匀设有多个通孔12，通孔12从钳口1的外壁贯穿到钳口1内壁；将绝缘板制作成圆台形状，此圆台即为第二隔热部3，将第二隔热部3放入通孔12内，第二隔热部3的窄口端朝向钳口1内壁；通孔12内壁上粘接有橡胶膨胀套121，橡胶膨胀套121为圆台形，橡胶膨胀套121的宽口端与通孔12外壁平齐，橡胶膨胀套121的窄口端朝向钳口1内壁。

通孔12内对称设置两个能够卡住第二隔热部3的弹性板123，弹性板123与通孔12内壁固定连接，比如，粘接或者卡接；采用卡接的时候，在通孔12的内壁上开设一个卡槽，然后直接将弹性板123插入卡槽内固定即可。

为了便于弹性板123变形，钳口1内设有通气管122，通气管122的端口穿入通孔12内与弹性板123对应，使得通气管122可以向弹性板123上吹气。通气管122的出气端口与弹性板123对应；通气管122与空气泵连接。另外，为了防止橡胶膨胀套121遇热膨胀，橡胶膨胀套121的侧壁上设有开口1211。

安装时，将第二隔热部3按压进橡胶膨胀套121内，然后再按压下一个第二隔热部3，直到通孔12被灌满，最后一个进入通孔12的第二隔热部3的宽口端会抵住橡胶膨胀套121的窄口端；第一个进入通孔12的第二隔热部3的窄口端会伸出到通孔12外，其宽口端会被卡在弹性板123处；同上，在钳口1的每个通孔12内都安装入第二隔热部3；需要更换第二隔热部3的时候，向通气管122内通入气体，此时气体会冲击弹性板123，弹性板123发生形变，同时再次向橡胶膨胀套121内压入新的第二隔热部3，此时需要被更换的第二隔热部3就会被挤出通孔12内，下一个第二隔热部3的窄口端又被挤出通孔12外；采用防炸瓶钳装置夹持玻璃瓶的时候，如果隔热部损坏，可以采用上面的方法对隔热部进行更换，进而实现更好的对瓶颈的夹持。

移动玻璃瓶的时候，打开液压缸，两个液压缸同时推动钳口1向下运动，钳口1移动到瓶颈两边的时候，液压缸带动钳口1同时向瓶颈移动，最后第二隔热部3的窄口端与瓶颈接触，并将瓶颈夹住，进而将玻璃瓶夹起来移动到其他地方。

第一隔热部2和第二隔热部3均采用绝缘板制作的原因在于，绝缘板与瓶颈接触的时候，不会像铜夹具与瓶颈接触时产生瞬间急剧降温的情况，因此能够防止夹炸。另外，绝缘板不仅耐高温，而且便于改装，当绝缘板用久后，由于其长期与高温的瓶颈接触，会逐渐被损坏，此时，我们可以再修改其弧度，将损坏的部分削掉，可以再用来夹持瓶颈更大的玻璃瓶，非常实用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。