一种绕线机用自动送磁环装置的制作方法

本实用新型涉及一种绕线机用自动送磁环装置，属于磁环绕线技术领域。

背景技术：

电感线圈的磁环绕线工艺一般采用绕线机完成。自动下料是第一环节，保证下料的顺畅和下料状态是顺利进入下一工序的所必须的。目前，大多数下料机构采用振动盘与下料轨道配合，但下料轨道内径都是固定的，为了保证下料状态，下料轨道内径都不能太宽松，就限定了下料轨道的适用性，一旦更改磁环大小，就要配备新的下料轨道，更换工作繁复且成本高，另一方面，如果有磁环卡在轨道内，也比较难维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种可调节轨道内径的绕线机用自动送磁环装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种绕线机用自动送磁环装置，包括设置在机架上的振动盘、与振动盘相通的下料机构和夹取磁环机构，其特征在于所述的下料机构包括内径大小可调节的下料轨道和设置在所述下料轨道的出料口下方用于控制磁环逐一被夹取的分拣组件。

如上所述的一种绕线机用自动送磁环装置，其特征在于所述的下料轨道由背板、上挡板、下挡板和面板围设而成，所述背板、上挡板、下挡板、面板中至少有两块相邻的板能够调节安装位置从而改变所述下料轨道的内径。

如上所述的一种绕线机用自动送磁环装置，其特征在于所述的下料轨道由背板、上挡板、下挡板和面板围设而成，所述背板、上挡板、下挡板、面板中有三块板能够调节安装位置从而改变所述下料轨道的内径。

如上所述的一种绕线机用自动送磁环装置，其特征在于所述的背板为安装在机架上的固定板，所述的上挡板和下挡板连接在所述的背板上，所述的面板连接在所述的上挡板上。

如上所述的一种绕线机用自动送磁环装置，其特征在于所述的上挡板能够沿所述的背板上下调节位置，所述的下挡板能够沿所述的背板左右调节位置，所述的面板能够沿所述的上挡板远离或靠近所述的背板。

如上所述的一种绕线机用自动送磁环装置，其特征在于所述的分拣组件包括设置在所述下料轨道的出料口处逐个下放磁环的控制件，所述下料轨道的出料口下方设有L形托板，所述的托板的出料端设有能够旋转打开的前挡板，所述的托板和前挡板形成卡托磁环的凹位。

如上所述的一种绕线机用自动送磁环装置，其特征在于所述的前挡板与磁环接触的一面为斜面，所述前挡板的出料端面为弧面。

如上所述的一种绕线机用自动送磁环装置，其特征在于所述的前挡板为铰接连接，所述的前挡板上设有帮助复位关闭凹位的弹性件。

如上所述的一种绕线机用自动送磁环装置，其特征在于所述的夹取磁环机构包括送磁环气缸，连接在所述送磁环气缸伸缩端的平行夹紧气缸和由所述平行夹紧气缸控制开合夹取磁环的夹子，所述的夹子置于所述分拣组件的两侧。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型组成下料轨道的三块板均可调节安装位置从而改变下料轨道内径，可根据不同的磁环大小进行调节，结构通用性强。

【附图说明】

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型下料机构与夹取磁环机构的结构示意图之一；

图3为本实用新型下料机构与夹取磁环机构的结构示意图之二；

图4为本实用新型部分结构示意图；

图5为下料机构结构示意图；

图6为夹取磁环机构结构示意图；

图7为本实用新型结构示意图。

【具体实施方式】

以下通过具体实施方式对本实用新型做进一步更详细的说明：

如图1-7所示，一种绕线机用自动送磁环装置，包括设置在机架上的振动盘1、与振动盘1相通的下料机构2和夹取磁环机构3，下料机构2包括内径大小可调节的下料轨道21和设置在下料轨道21的出料口下方用于控制磁环逐一被夹取的分拣组件22。

优选地，下料轨道21由背板23、上挡板24、下挡板25和面板26围设而成，所述背板23、上挡板24、下挡板25、面板26中至少有两块相邻的板能够调节安装位置从而改变所述下料轨道21的内径。即下料轨道21可以由两块角板组成，其中一个角板固定，另一个角板相对移动调节轨道内径大小，只是这样的调节有一定的局限，调节范围相对较小。下料轨道21优选从进料口向出料口由高到低倾斜。

更优选地，下料轨道21由背板23、上挡板24、下挡板25和面板26围设而成，所述背板23、上挡板24、下挡板25、面板26中有三块板能够调节安装位置从而改变所述下料轨道21的内径。其中一种实施方式具体为：背板23为安装在机架上的固定板，上挡板24和下挡板25连接在背板23上，面板26连接在所述的上挡板24上。上挡板24、下挡板25和面板26均通过长形槽孔27螺接安装，改变螺钉在槽孔27内的位置就可调节安装位置，进一步地，本实用新型中上挡板24能够沿背板23上下调节位置，下挡板25能够沿背板23左右调节位置，面板26能够沿上挡板24远离或靠近背板23。

分拣组件22包括设置在下料轨道21的出料口处逐个下放磁环的控制件221，下料轨道21的出料口下方设有L形托板222，托板222的出料端设有能够旋转打开的前挡板223，托板222和前挡板223形成卡托磁环的凹位224。优选地，前挡板223与磁环4接触的一面为斜面，前挡板223的出料端面为弧面，便于夹取磁环机构推取磁环时顺畅打开前挡板223。控制件221可以为气缸，顶住磁环4使其不下落，收到下落信号时，自动缩回伸缩杆，使磁环落下，再伸出顶住下一个磁环，当然，控制件221也可以为其他能够阻挡磁环4下落的结构，例如旋转杆。

进一步地，前挡板223为铰接连接，可以铰接在背板23上，也可以铰接在托板222上，并且前挡板223上设有帮助其复位关闭凹位224的弹性件225。前挡板223的一个具体实施例为L形，其短臂与托板222形成凹位224，长臂位于托板222下方，长臂中部铰接在背板23上，长臂尾部与背板23通过弹性件225弹性连接，弹性件225优选为弹簧。当然，前挡板223也可以为单独一块板，尾部铰接连接，铰接处设置回复弹簧帮助复位即可。

夹取磁环机构3包括送磁环气缸31，连接在所述送磁环气缸31伸缩端的平行夹紧气缸32和由所述平行夹紧气缸32控制开合夹取磁环的夹子33，所述的夹子33置于所述分拣组件22的两侧。

工作时，磁环4通过振动盘1振动后进入下料轨道21中，控制件221顶住磁环4不下落，当收到信息需要送磁环时，控制件221动作，使磁环落到托板222上，由前挡板223挡住磁环4不跑出，即落入凹位224中，平行夹紧气缸32动作，使夹子33收紧夹紧磁环，送磁环气缸31动作(伸出)，将磁环4送到指定位置，在磁环4的送出过程中，前挡板223受推力会沿着铰接位转动打开，磁环送出后，前挡板223在弹性件225的作用下自动复位再次形成凹位224。