一种长距离链式推车机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来讲是一种长距离链式推车机。

背景技术：

市场上长距离推车机通常采用槽钢框架轨道，而链条在槽钢框架轨道行走。这种方式不仅导致推车机的固定比较复杂，而且推车机在宽度方向上的尺寸要求空间比较大，且推车机推杆会有一定的摆动。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种长距离链式推车机，减小了宽度尺寸要求，提高了推车精度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种长距离链式推车机，包括带滑轨的轨道架，该轨道架通过支撑座安装于地面，还包括驱动装置、张紧装置和两个相对设置的推车装置，所述驱动装置和张紧装置分别设置于轨道架的两端，两个推车装置滑动设置于滑轨；其中，所述驱动装置包括电机和驱动链轮，所述驱动链轮通过第一转轴安装于轨道架内，所述电机通过固定架安装于轨道架侧面，且电机的驱动轴与第一转轴连接；所述张紧装置包括固定座、调节座和张紧链轮，其中，固定座和调节座安装于轨道架，所述张紧链轮通过第二转轴安装于调节座内，并通过链条与驱动链轮连接；所述固定座上设置有调节螺杆，该调节螺杆的端部与调节座连接；所述推车装置包括小车支架和推车板，所述小车支架的上端通过滑块滑动设置于滑轨，小车支架的下端与推车板连接。

进一步改进在于：还包括两个相对设置的升降机机架。

进一步改进在于：所述升降机机架包括L型结构的支撑架，且支撑架的端部连接有连接架。

进一步改进在于：所述支撑座位于轨道架靠近张紧装置的一侧。

进一步改进在于：所述小车支架与推车板之间还设置有连接杆。

进一步改进在于：所述驱动链轮通过菱形带座轴承安装于第一转轴。

进一步改进在于：所述轨道架由C型槽钢制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，采用链条传动作为动力，可以大大减小链条的规格尺寸。采用直线滑轨作为导向，可以高精度的控制推车机的运行动作。

2、本实用新型中，将导向和驱动分开后，推车机的推头布置比较灵活，推车机的固定方式可以采用一侧固定。新型推车机在推车机的推头布置方向更进多样性，宽度尺寸大大减小、推车机的推车精度大大提高。

3、本实用新型中，轨道架采用C型槽钢，可以减少推车机的宽度方向的尺寸。动力装置采用链式传动作为驱动动力，将原来的导轮导向改进成直线滑轨导向，这样的导向的精度可以大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中长距离链式推车机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例中驱动装置的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本实用新型实施例中张紧装置的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型实施例中推车装置的结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为图8的俯视图。

附图标记：

1-轨道架；11-滑轨；12-支撑座；

2-驱动装置；21-电机；22-固定架；23-第一转轴；24-驱动链轮；25-菱形带座轴承；

3-张紧装置；31-固定座；32-调节螺杆；33-调节座；34-第二转轴；35-张紧链轮；

4-推车装置；41-小车支架；42-推车板；43-滑块；44-连接杆；

5-升降机机架；51-支撑架；52-连接架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种长距离链式推车机，包括带滑轨11的轨道架1，该轨道架1通过支撑座12安装于地面，具体的，轨道架1由C型槽钢制成，且支撑座12位于轨道架1靠近张紧装置3的一侧。长距离链式推车机还包括驱动装置2、张紧装置3和两个相对设置的推车装置4，驱动装置2和张紧装置3分别设置于轨道架1的两端，两个推车装置4滑动设置于滑轨11；具体的，还包括两个相对设置的升降机机架5。升降机机架5包括L型结构的支撑架51，且支撑架51的端部连接有连接架52。

参见图3、图4和图5所示，驱动装置2包括电机21和驱动链轮24，驱动链轮24通过第一转轴23安装于轨道架1内，具体的，驱动链轮24通过菱形带座轴承25安装于第一转轴23。电机21通过固定架22安装于轨道架1侧面，且电机21的驱动轴与第一转轴23连接。

参见图6和图7所示，张紧装置3包括固定座31、调节座33和张紧链轮35，其中，固定座31和调节座33安装于轨道架1，张紧链轮35通过第二转轴34安装于调节座33内，并通过链条与驱动链轮24连接；固定座31上设置有调节螺杆32，该调节螺杆32的端部与调节座33连接。

参见图8、图9和图10所示，推车装置4包括小车支架41和推车板42，小车支架41的上端通过滑块43滑动设置于滑轨11，小车支架41的下端与推车板42连接。具体的，小车支架41与推车板42之间还设置有连接杆44。

本实用新型长距离链式推车机的工作原理：

通过电机21带动驱动链轮24旋转，进而带动链条和张紧链轮35运动，且链条将动力传动到推车装置上，通过电机21的正反转即可带动推车装置在滑轨11上的前后移动。

另外，通过调节螺杆32控制固定座31和调节座33之间的距离，即可实现张紧效果。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。