高速铝塑泡罩包装机用加热板装置的制作方法

本实用新型涉及一种高速铝塑泡罩包装机，特别是一种高速铝塑泡罩包装机用加热板装置。

背景技术：

铝塑泡罩机主要用于医药企业中颗粒状药物的包装，其主要结构包括机架、预热成型装置、气动装置、上料充填装置、PVC铝膜放卷及检测装置、热封装置、输送机、冲裁成型等。预热成型装置由加热板装置和成型模具构成，然后配合气动装置完成包装机的主要工序—包装成型，通过加热板装置对PVC材料进行温度控制和正压吹气工序可使PVC材料在热塑温度范围内预热成型，形成泡罩。但是，由于现有的加热板装置主要通过温度传感器和控制器的配合来对PVC材料的温度进行控制，其温度的控制精度较低，使得PVC板在形成泡罩的过程中吹泡不完整，存在2%左右的不合格率，影响生产效率，同时也会影响后续的药物装填密封，影响产品的质量，造成生产成本高。因此，现有的技术存在着吹泡不完整、合格率低、生产效率低以及生产成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高速铝塑泡罩包装机用加热板装置。它具有能够保证吹泡的完整率、提升产品的合格率、提高生产效率以及降低生产成本的特点。

本实用新型的技术方案：高速铝塑泡罩包装机用加热板装置，包括固定于机架上的基座，基座上端设有液压杆，液压杆端部设有固定板，固定板下方设有上加热板，上加热板下方设有下加热板，下加热板固定于基座下端；所述上加热板上端设有位移槽，位移槽上设有螺柱，螺柱与固定板连接固定；所述下加热板出料端设有固定于基座的辅助加热板，上加热板出料端设有降温器，降温器连接有第二液压杆，第二液压杆固定于基座上端；所述下加热板两端设有红外温度传感器，红外温度传感器连接有控制器，控制器与上加热板、下加热板、辅助加热板、降温器、液压杆和第二液压杆相连；所述控制器还连接有位于上加热板进料端的厚度测量仪。

前述的高速铝塑泡罩包装机用加热板装置中，所述降温器包括中空结构的降温板，降温板底部均匀设有一组出气口，降温板上端设有气泵，气泵出气端与降温板的中空结构相连通；所述气泵与控制器相连。

前述的高速铝塑泡罩包装机用加热板装置中，所述基座与机架之间设有旋转轴，旋转轴连接有驱动电机，驱动电机与控制器相连，控制器连接有水平度测量仪，且水平度测量仪布置于上加热板的两端。

前述的高速铝塑泡罩包装机用加热板装置中，所述下加热板、上加热板和辅助加热板上均设有热电偶，热电偶连接有控制器，控制器连接有位于下加热板、上加热板和辅助加热板内的加热线圈。

与现有技术相比，本实用新型通过在上加热板上方设置液压杆，通过液压杆与控制器、厚度测量仪的配合，可以灵活的控制上、下加热板之间的间隙，提高PVC板的加热速度，还能提高控制精度，同时在初始加热阶段，上加热板可以与下加热板紧密贴合，从而可以缩短加热时间，提升加热速度，提高生产效率；本实用新型中的上加热板与固定板之间采用螺柱、螺母固定的方式，来取代传统的弹簧连接方式，可以能够更好的固定上加热板，保证铝塑泡罩包装机吹泡的完整率，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本；通过在上加热板出料端设置降温器，在下加热板出料端设置辅助加热板，并通过设置在下加热板两端的红外温度传感器与控制器的配合，来控制降温器和辅助加热板，以此对经过上、下加热板处理的PVC板再次进行温度处理，达到精确控制PVC板加热温度的目的，使PVC板始终处于最佳的热塑温度，保证吹泡的完整性，提升产品的合格率，提高生产效率。综上所述，本实用新型具有能够保证吹泡的完整率、提升产品的合格率、提高生产效率以及降低生产成本的特点。

另外，本实用新型通过在上加热板两端设置平行度检测仪，并在基座和机架之间设置旋转轴，通过驱动电机、旋转轴、平行度检测仪与控制器相配合，使得上、下加热板和PVC板之间始终保持平行状态，不会使PVC板出现加热不均的现象，从而能够精确控制PVC板的加热温度，保证吹泡的完整率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

附图中的标记说明：1-机架，2-基座，3-液压杆，4-固定板，5-上加热板，6-下加热板，7-位移槽，8-螺柱，9-辅助加热板，10-降温器，11-第二液压杆，12-红外温度传感器，13-控制器，14-厚度测量仪，15-降温板，16-气泵，17-旋转轴，18-水平度测量仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高速铝塑泡罩包装机用加热板装置，构成如图1和图2所示，包括固定于机架1上的基座2，基座2上端设有液压杆3，液压杆3端部设有固定板4，固定板4下方设有上加热板5，上加热板5下方设有下加热板6，下加热板6固定于基座2下端；所述上加热板5上端设有位移槽7，位移槽7上设有螺柱8，螺柱8与固定板4经螺母固定连接；所述下加热板6出料端设有固定于基座2的辅助加热板9，上加热板5出料端设有降温器10，降温器10连接有第二液压杆11，第二液压杆11固定于基座2上端；所述下加热板6两端设有红外温度传感器12，红外温度传感器12连接有控制器13，控制器13与上加热板5、下加热板6、辅助加热板9、降温器10、液压杆3和第二液压杆11相连；所述控制器13还连接有位于上加热板5进料端的厚度测量仪14。

所述降温器10包括中空结构的降温板15，降温板15底部均匀设有一组出气口，降温板15上端设有气泵16，气泵15出气端与降温板15的中空结构相连通；所述气泵16与控制器13相连。

所述基座2与机架1之间设有旋转轴17，旋转轴17连接有驱动电机，驱动电机与控制器13相连，控制器13连接有水平度测量仪18，且水平度测量仪18布置于上加热板5的两端。

所述下加热板6、上加热板5和辅助加热板9上均设有热电偶，热电偶连接有控制器13，控制器13连接有位于下加热板6、上加热板5和辅助加热板9内的加热线圈。

下加热板6、上加热板5和辅助加热板9的温度控制，通过热电偶收集下加热板6、上加热板5或辅助加热板9的温度，然后将数据传输给控制器，控制器控制加热线圈进行相应的加热作业，使其达到设定的温度。

下加热板6和上加热板5的两端是指出料端和进料端。

本实用新型的工作原理：启动开关，控制器13控制液压杆3伸长，使得上加热板5与下加热板6紧密贴合，然后控制下加热板6、上加热板5和辅助加热板9内的加热线圈进行加热作业，当达到设定的温度后，控制器13根据厚度测量仪14测到的PVC板厚度的数据，控制液压杆3收缩，使得上加热板5与下加热板6之间的间隙与PVC板厚度相适应；然后通过设置在下加热板6进料端的红外温度传感器12检测到的还没加热时的PVC板的温度，控制器13控制下加热板6、上加热板5进行相应的温度调整，然后对上、下加热板之间的PVC板进行相应的加热，PVC板随着辊轴移动到出料端后，下加热板6出料端的红外温度传感器13对PVC板的温度进行测量，当PVC板的温度符合要求时，PVC板直接进入吹泡工序；当PVC板温度高于设定值时，控制器13控制第二液压杆11下降，然后控制气泵16工作，使得降温板15上的出气口输出相应速度的冷风，对PVC板进行降温处理；当PVC板低于设定值时，控制器13控制辅助加热板9内的加热线圈工作，对PVC板进行加热。

当平行度检测仪18监测到上、下加热板与PVC板之间不平行时，控制器13控制驱动电机进行工作，驱动电机带动旋转轴17旋转，从而调整基座2的角度，达到对上、下加热板角度调整的目的。